常见的阻燃剂

阻燃剂的作用机理比较复杂，尚未十分明了。一般认为，卤素化合物遇火受热发生分解反应，分解出的卤素离子与高分子化合物反应产生卤化氢。后者与高分子化合物燃烧过程中大量增殖的活泼羟基游离基（HO•）反应，使其浓度降低，燃烧速度减慢，直到火焰熄灭。卤素中，溴的阻燃作用比氯大。含磷阻燃剂的作用在于它们燃烧时形成偏磷酸，偏磷酸聚合成非常稳定的多聚态，成为塑料的保护层而将氧隔绝。阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、不燃气体的窒息作用等。环保阻燃剂是高分子合成材料助推剂。常见的阻燃剂

阻燃剂就是用来防止材料被引燃以及阻止火势传播的助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的。一般而言，阻燃剂主要发挥吸热作用、覆盖作用、阻止链作用以及不燃气体窒息作用来达到阻燃效果。经过阻燃剂加工过的材料，在受到外界火源攻击时，可有效地阻止、延缓火焰的传播。阻燃剂分为两大类：有机系阻燃剂、无机系阻燃剂，其中有机系阻燃剂包括有机磷系阻燃剂与有机卤系阻燃剂，有机卤系阻燃剂表示产品为有机溴系阻燃剂；无机系阻燃剂主要为各种金属氧化物。银川塑料阻燃剂环保阻燃剂的制作原理，阻燃的主要途径就是热分析的减缓以及燃烧阻断的一个过程。

磷氮系无卤阻燃剂包括膨胀型无卤阻燃剂，它主要通过凝聚相发挥作用。在较低温度下，由酸源产生能酯化多元醇和可作为脱水剂的酸；在稍高的温度下，酸与多元醇（进行酯化反应，而体系中的胺则作为此酯化反应的催化剂，加速反应进行；体系在酯化反应前或酯化过程中熔化；反应过程中产生的水蒸汽和由气源产生的不燃性气体使已处于熔融状态的体系膨胀发泡，与此同时，多元醇和酯脱水碳化，形成无机物及炭残余物，且体系进一步发泡；反应接近完成时，体系胶化和固化，之后形成多孔泡沫碳层。

随着人们生活需求的提高，阻燃剂在塑料的应用越来越普遍，对塑料的各种性能要求也越来越严格。如儿童玩具，电器，汽车配件等，既要求使用轻便又要求性能更加的完善。塑料因对使用性能要求不同，会添加不同的添加剂，包括合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料等等，大家都知道，普通的塑料都可以被点燃，对生命财产存在潜在隐患，各类塑料阻燃剂的出现解决了这个问题。以聚丙烯PP塑料为例。PP塑料主要用来制作薄膜、打包带、汽车配件、家电配件、微波炉餐盒等，这些产品都普遍应用于我们的日常生活中，对阻燃性能要求也很高，所以需要加入特定的阻燃成分，PP阻燃剂是针对PP塑料阻燃设计的，可以使塑料的阻燃等级达到V0级。环保阻燃剂主要有可膨胀石墨、氢氧化物、红磷或聚磷酸盐等，一般情况下是几种不同无机物混合使用。

由于设备因素的影响造成的阻燃剂作用不明显原因：不同的设备制造商对螺杆的间隙、推进速度、塑化分散等设计工艺不同，致使物料在螺杆筒体内塑化分散停留时间不同。常规阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分解温度低于岩棉板牌号，与普通挤塑板的加工温度有一定的矛盾，普通板材的加热温度足以使大部分阻燃剂分解失效。所以，我们通常采用熔体温度作为xps挤塑板的标准，而不是加热温度，实际生产证明，厂家认为当熔体温度在175-190℃之间调节时，可以获得的板材质量和阻燃效果。这个加工温度与大多数设备制造商提供的工艺温度相反，主要是因为设备生产工艺是以新交付的聚苯乙烯颗粒的熔化温度为基础的，在实际生产中，90%的xps挤出板是用回收的ps颗粒生产的，再生ps与新材料的熔融温度差为20～30℃，螺杆切割材料产生大量的剪切热，剪切热被传递到材料上并被挤出，设备的剪切热积累得越来越高，如果在长期生产过程中加热温度和冷却水不进行调节，也会造成阻燃组分分解失效。环保阻燃剂大部分都是通过几种机器来达到阻燃剂的目的。杭州工程塑料阻燃剂

环保阻燃剂在化工建材、电子电气、交通运输、日用家具、住宅交通等各个领域都具有广阔的市场前景。常见的阻燃剂

环保阻燃剂是氮磷阻燃剂，是为聚丙烯开发的无卤膨胀型阻燃剂。具有协同作用的含磷氮化学物的聚合，在聚丙烯中具有较好的兼容性，对塑料机械性能的影响较小，加工过程中加工稳定性好。环保阻燃剂与卤化型阻燃剂不同，是一种环保阻燃剂，它在燃烧过程中制造致密的膨胀碳层，实现隔热空气阻燃，不产生刺激性的卤化氢气体或黑烟。环保阻燃剂的加工方法是什么？1、与PP均匀混合后，添加挤压机。增加25%-27%的质量。2、建议加工温度为180-200。由于该产品优异的热稳定性，如果需要具体的工艺，可以适当改善。3、混合PP和挤出时，建议使用双螺杆挤出机。建议平行地在双螺杆上颗粒。4、建议不要添加其他武器填充物。因为填充物会破坏碳层结构，影响阻燃性。5、不建议添加硬脂酸盐润滑剂。常见的阻燃剂