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吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。。一般说的自动上料机多是真空上料机，多适用于颗粒料或含有少数粉尘，这种经济实用。它是让压缩空气在泵体内形成高速气流，大家知道，气体的流动速度越高，当地的气体压力就越低（从柏努利方程可以得出），因此就具有越强的抽吸能力。真空发生器就是利用这种原理制成的。正因为如此，在同等真空抽气量的情况下，真空发生器体积小，基本不用维护，真正的无油，是一种既可靠效率又高的真空泵注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。广州日用品吹瓶报价

吹塑机生产范围广之前的吹塑机可以生产的产品比较单一，数来数去就那么几种，但今时不同往日，如今的吹塑机可以说是神通广大了，小到可以生产各种瓶瓶罐罐，大到可以生产各种工业容器、交通设施、环保设施等，应用的领域也越来越多。一台吹塑机可以生产多种不同的制品，通过更换不同的模具就可以实现，我们如果想要生产不同的制品，只需要购买不同的模具，不需要重新购买设备，模具的成本可比整台设备的成本要低的多。当然，如果要实现生产不同制品，要确保制品的工艺参数，大小规格都不会是相差太多的。如果想用生产瓶瓶罐罐的设备去生产好几千升的塑料桶，那肯定是无法实现的。广州日用品吹瓶报价多层吹塑工艺加工的制品由多层原料构成。

吹塑机的组成结构：挤出机、模头、夹具机构和吹气系统。吹塑机工作原理：塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过模头成型，吹气系统吹风冷却，然后由夹具机构的牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。吹塑(blowmoulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。

比较常见的吹塑机技术问题，靖坤小编做了个汇总1、上厚下薄：延后预吹时间或降低预吹压力，减少气流量。2、下厚上薄：与上述相反。3、瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。4、底发白：瓶坯太冷，过分拉伸，预吹太早或预吹压太高。5、瓶底有放大镜现象:瓶底料太多，预吹太迟，预吹压太低。6、瓶底里面有皱折：底部温度太高，浇口处冷却不好，预吹太晚预吹压力太低，流量太小。7、整个瓶混浊：不透明，冷却不够。8、局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。9、瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度，加快拉伸速度，检查拉杆头与底模间的间隙，延后预吹，减小预吹压力，延后高压吹，检查瓶坯是否偏心。吹塑机安全操作规程：合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

吹塑制品材质的选择：塑料原料的合理选取是提高塑料制品表面光洁度基本的因素原料选取得好，则光泽度提高则容易;反之，则比较困难，而塑料原料可以分成树脂和添加剂两大类，不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同，一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等，其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性较为突出。同时对于同一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。1、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。2、对PE而言，三种不同品种的光泽度大小如下：LDPE>LLDPE>HDPE3、对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。4、对于PS树脂而言，高抗冲聚笨乙烯(HIPS)的光泽度大于通用聚苯乙烯(GPPS)同一种的树脂具有不同的特点，特性也不相同光泽度等各方面也不通透，实际生产中需要依据生产情况进行分析。吹塑成型能生产的制品有许多，涉及众多行业。江苏全自动吹塑机

吹塑成型能生产的制品有许多，涉及众多行业，主要包括容器和工业制件两两类，其中容器占80%的份额。广州日用品吹瓶报价

吹塑机如何进行保养：启动吹塑机锁模装置、机械手等各运转设备，进行无负荷运转，检查各个安全紧急装置运转是否正常，发现故障及时排除。设定吹塑机机头及各加热段温度并进行逐段加热，并用下脚料测试各加热段的完好性，待各部分温度达到设定温度后恒温０.５～１ｈ，检查有无不加热现象。成型操作时，不要在机头附近进行焊接、气割等高温作业；在开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅伤人。挤空螺杆和储料缸里的剩余原材料，防止长时间不开机导致的物料氧化。检查吹塑机各个液压装置的液压油液面计，使油箱的油量保持在基准油面之上。对模具进行涂防锈剂处理，检查模具是否处在闭合状态，吹针离模具半公分，防止有硬物落入模具里造成伤模。关闭总电源，加注润滑油对设备进行润滑保养，清理整机卫生。关闭各部串水，如停机时间长，须把模具内部水放净，防止生锈堵塞。检查安全门、安全电眼，机器的加热区保温防护罩是否安装牢固。设备的紧急刹车按钮、警报器线路是否紧固，能否正常启动。在设备或模具卸装时，应切断电源、气源，并在修理处挂上“停机”标志。螺杆进料口进行封闭处理，预防杂物进入。广州日用品吹瓶报价

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