卡纸彩盒

彩盒在具体生产中如何避免或减少误差呢?比较简单的办法是压光完成后根据不同纸张、不同的收缩量制作模具(模切板)，但这样往往严重耽误生产周期，而且模切成型的尺寸将小于原样尺寸。为此，应逐步摸索本单位常用各种纸张的湿度特性和压光后横向、纵向收缩量，把这个收缩量平均加放到晒版时原稿的输入尺寸中，使后来收缩后的图距、整个图形尺寸符合标准要求，这样也可使模切版提前制作，确保产品的质量和周期。耐折性是指纸张被折叠时，在折叠带表层不发生裂纹、细缝涂层剥离等弊病的纸张折痕性质，它通常用来表示卡纸、板纸在折叠情况下的韧性和表面强度。彩盒的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。卡纸彩盒

在彩盒的裱坑加工过程中，纸板的翘曲常常是困扰纸制品加工业的重要问题之一。纸板翘曲除了会造成模切走位、降低效率外，还会影响到成箱后的方正度，削弱纸箱的整箱抗压强度。由于造成翘曲的因素错综复杂，受环境温湿度影响较大，很多包装企业饱受困扰。通常来讲，只要是纸板背离平直状态，我们都可称为翘曲。但作为质量范畴的纸板翘曲，轻微的翘曲不是产品的缺点，只有翘曲的程度对纸箱的生产、外观和性能产生影响时，才称得上翘曲。中性彩盒规格彩盒在实际的生产时都是采用自动化模式。

彩盒印刷材质分为两大类：面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有(地区称呼)：粉灰纸、灰铜、白铜、单铜、华丽卡、金卡、银卡、雷射卡、牛皮纸等。“白底白板”共有2种：1、白铜；2、单铜。它们的共同点是正反两面都是白色的。区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上。彩盒是现代社会比较常见的一种包装纸品，它的需求量也是日益增加的，价格也变得越来越便宜了。

为了更好地分析彩盒的翘曲问题，我们可以通过引进拱曲系数来予以界定。经过测量，我们发现对覆面后的纸板，拱曲系数超过0.05时，将容易造成模切走位并影响模切效率。对成箱后的彩盒，当其中有一面纸板的拱曲系数超过0.03时，对彩盒的外观和整箱抗压产生较明显的影响。因此，当覆面后的纸板和成箱后的彩盒拱曲系数分别超过0.05和0.03时，我们才可以称之为翘曲缺点。在彩盒裱坑工艺中，造成纸板翘曲缺点的原因除了少数情况是由于裱坑的彩纸和瓦楞纸板本身的翘曲直接导致的。纸盒的造型可以从生命力、动感、体量感、深度感等方向去挖掘和创造。

彩盒印刷中套印对纸张含水量变化，要求控制在±0.1%，否则将影响套印的准确性，因此，彩色印刷车间在控制相对湿度的同时，要把温度的变化控制在±3℃。受达到平衡的行程--吸湿还是脱湿影响。纸张在一定相对湿度下，由低水分吸湿而达到平衡时的水分含量，比在同样相对湿度下由高水分脱湿而达到平衡时的水分含量要低，这就是纸张的吸湿滞后效应。要想使纸张含水量与原来一致.必须采取"矫枉过正"的方式。即在某一相对湿度下达到平衡的纸张。彩盒的具体性能要取决于生产模式。手提纸盒

彩盒接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定。卡纸彩盒

彩盒如果在高湿度环境吸湿后要脱湿达到原来的平衡水分，必须放置在比原来相对湿度低的环境中，反之亦然。另外，吸湿与脱湿的速度也不同，脱湿速度要慢得多。但不管吸湿还是脱湿，开始速度都相对较快，越是接近的平衡就越慢。这一过程还与纸质、空气流动性有关系。在标准湿、温度下，单张卷烟纸处理35min，即可达到5.8%的平衡水分；各种印刷纸则需2-4h才能达到5%-8%的平衡水分；包装纸板用的时间更长。这种相对湿度变化与纸张含水量变化之间存在的滞后现象，会带来纸张变形与相对湿度变化之间的滞后效应。卡纸彩盒

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