鞋材胶水成分

如何提高水性PU鞋材胶粘着效果?使用处理剂对大底和皮面进行预处理和打粗，在涂刷时面和底的胶层是否薄而均匀，干燥是否完全等也是重要的影响因素。水性PU胶涂刷后，在70-80℃下，干燥3分钟，使水分蒸发后，分散到材质中的微粒将形成牢固的聚合物膜，充分的干燥能够避免黏着不良。其实，面、底两部分刷胶干燥后，仍要经加热活化，通常采用红外灯照射，可使PU胶延时结晶，胶膜将会变得更有粘性。热活化后，将贴好的底、面放入压底的位置，在4Bar、15秒钟内产生粘着力，面和底经压机加压粘合在一起。在脱楦前，鞋子一定要经过冷却，胶粘剂结晶。PU水性鞋胶在使用的过程中看粘接水性鞋胶是否涂刷均匀，到位，上胶量是否足够。鞋材胶水成分

PU胶水的选用指南：PU胶水是聚氨酯树脂胶水，俗名白胶，具有优异的粘接牢度，耐热耐候性能好，无色半透明，环保无毒，操作方便，适合于流水线生产，常用于PVC、TPR、橡胶、尼龙布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。PU材料被大范围的应用于保温材料、航天材料、鞋材等行业的使用。1、PU材料与什么材质之间粘接，如PU粘PU、PU粘PVC、PU粘TPR等；2、两者之间粘接面积的大小；3、粘接操作工艺是什么样的，比如手工刷胶，机器上胶等；4、确定一些细节的要求，如定位的速度、固化时间、胶水的颜色、胶水的粘稠度、胶水耐高或低温性能、胶水粘接强度、环保等要求。5、确定每个产品的粘接用胶量,再确定这个产品的胶水较高的使用成本，这时才能准确知道和选择正确合适胶粘剂。佛山水性鞋材胶水哪家好水性聚氨酯鞋胶可用于不同材质的鞋，使用条件与溶剂胶基本相同。

水性PU鞋材胶水的成本：水性PU胶由于其强度高的粘结性能和不黄变特性，加上无溶剂危险和火灾隐患，卫生与健康的工作环境和高的工作安全性等生态友好特性，而在国际上深受先进制鞋企业的欢迎。采用水性PU胶，可在多方面降低成本。首先不必投入资金安装溶剂回收和危险防爆装置；其次可降低存贮和运输的费用；再者，由于其高固含量及低粘稠度且可实现一次涂刷，因而具有良好的可操作性和减少劳力成本。更重要的是，不需要承担使用溶剂带来的火灾和健康危害等潜在风险成本。

PU鞋用胶颜色浅、气味少：根据PU鞋用胶的颜色深浅作为判断PU鞋用胶优劣的指标有待商榷，一般来说水性PU胶呈透明色，油性PU胶呈金黄色，产品颜色的深浅与鞋用胶的优劣之间的相关不大，尽量选择颜色较浅的产品就好。但根据气味来判断PU鞋用胶的优劣确实是有效的标准之一。气味刺激难闻的PU鞋用胶一定是较为劣质的粘鞋胶，不过有香味的PU鞋用胶不一定就是好的，有个别商家为了掩盖鞋用胶本身难闻的味道而添加增香剂，这样反而加重了对人体造成的危害。鞋用胶水必须做到高效;水性鞋胶胶粘性更强，只需涂刷一遍，工人高效完成任务，提高生产率。

水性PU胶常见问题及处理方法：1、鞋底脱胶不粘：解决方法：正确的辨别材料选用合适的处理剂，油性材料和脱模剂比较重的材料一定要先清洗或者在处理剂调入3-5%的RFE固化剂。橡胶材料必须打粗到位。刷胶注意积胶和欠胶。2、鞋面脱胶不粘：解决方法：正确的辨别材料类别选用合适对应的处理剂，真皮要打粗，复膜革用青沙纸轻磨，尼龙材料和锋马皮要加RFE进行处理。刷胶时同样要注意积胶和欠胶。3、鞋面和鞋底有胶，粘力不好：解决方法：调高烘箱温度，降低流水线速度，保证要在粘性维持时间内粘合。固化剂加入量控制在5%并搅拌均匀。避免冷风吹到胶面4、鞋面与底有拉丝现象：解决方法：调高烘箱65-70度温度，降低流水线速度。固化剂加入量控制在5%并搅拌均匀。贴底尽量快速完成。加压到位。PU鞋面胶水是polyurethane的缩写，中文名称是聚氨基甲基酯简称聚氨酯。水性pu鞋材用透明胶水

涂好水性PU鞋胶的鞋材，不可相互重叠放置，避免造成污染和影响干燥。鞋材胶水成分

鞋用胶水必须做到的几件事：环保、节能、健康已经成为这个时代的主旋律，企业可能更看重效益，传统的思维认为环保与高效是不能兼具的，要发展必然需要以环境作为代价，但随着科技发展，工业产品污染问题已经不再是不可攻破的。在制鞋领域，胶水必不可少，溶剂型胶水包含许多工业原料，易挥发物、甲醛、苯等有害物，对人体影响很大，制鞋厂较大的问题是工人易患职业病，人才需三年更换一批，更换成本高，但是又不能不用鞋胶。近几年，随着科技实力不断提高，市场上涌现出较多水性鞋胶类产品。鞋材胶水成分

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