pe抑菌母粒开发要注意哪些内容？根据成型工艺选择抑菌母粒所用塑料牌号：塑料有注塑、吹塑、流延、挤出等多种成型工艺，不同成型工艺要使用不同熔融参数的牌号塑料。如要开发吹膜用的PE抑菌母粒，那选用的塑料必须为吹膜级的LLDPE。若开发注塑用的PE抑菌母粒，可以选择注塑级的HDPE。根据抑菌剂与塑料种类选择适合的分散剂与偶联剂：因为抑菌剂有无机的、有机的，不同种类的抑菌剂与塑料相溶性不尽相同，尤其是无机类的抑菌剂，与树脂相溶性较差，为了改善它们之间的相溶性要选择合适的偶联剂。另外，为了使抑菌剂粉体与塑料粒子混合均匀，制造均匀性好的抑菌母粒，需要选择好的分散剂，目的使抑菌剂粉体均匀分散在塑料粒子表面。PET白色母粒是PET消黄母粒的一种，有着良好的增白效果以及抗静电效果。功能性母粒材料价位
目前国际上较多采用的塑料制品加工方式是采用添加抑菌母粒的方法生产抑菌塑料制品。抑菌母粒是塑料与用于载体和分散抑菌剂的载体数值混配制成的颗粒状浓缩物，其中抑菌剂含量较高。成型加工抑菌制品时，只需在塑料中加入少量的抑菌母粒即可。通过抑菌母粒技术，不仅使抑菌剂分散效果得到大幅度提高，还可以免去大量共混造粒工作，操作简单，成型周期稳定，提高生产效率，不对环境造成影响。与此同时，产品品质得以保障，因此在抑菌塑料制品市场上的需求只会越来越大。功能性母粒材料价位增韧功能性母粒，提升材料韧性。为产品注入活力，开启强韧新征程。
抑菌母粒将各种抑菌剂均匀分散在基体树脂中作成浓缩体。即抑菌母粒，以一定量抑菌母粒和相应的树脂粒子掺混后，按照塑料、纤维的加工成型方法，即可制得表面具有抑菌作用（杀菌和抑菌作用）的塑料制件、制品和抑菌纤维。PE抑菌母粒是应用纳米技术制备的新一代银锌抑菌母粒。以好的PE塑料基材，经特殊工艺制备的塑料专属抑菌防霉母粒。适用于PE塑料制品的抑菌防霉加工。抑菌性能优异、杀菌广谱，使用量下，抑菌率＞99.99%；安全无毒，对环境无污染；理化性质稳定、耐高温、效果持久；不变色，可用于薄膜、超细纤维等特殊场合。
PET白色母粒是PET消黄母粒的一种，有着良好的增白效果以及抗静电效果。母粒是超量的燃料融入树脂聚集起来得到的，经过混合、熔融、挤出、切粒后得到的一种颗粒料，因此PET白色母粒也属于树脂橡胶产品。本品主要应用于PS、ABS材料，添加量2～3.5%,可使制品表面电阻达到108～10Ω。本品也可应用于PE、PP、PVC、PC、PET等塑料制品，抗静电效果明显、持久。PET白色母粒使用方法：根据加工条件、制品形态以及对抗静电效果的要求程度，确定恰当的添加量，一般在制品中添加本品1.5～3%则能达到优良的抗静电效果。抗静电功能性母粒能够有效减少塑料制品表面的静电积累，防止灰尘吸附和放电现象。
抑菌母粒产品优点：广谱抑菌性，长期持效抑菌效果；热稳定性好，耐高温，不变色；良好的相容性和分散性；不改变制品原有加工工艺；各种塑料原料均有相应的母料，减少对制品的性能影响；符合食品和卫生材料的生产和使用要求，生产和使用时对环境无任何影响。抑菌母粒使用：尽可能使抑菌母粒干燥，抑菌母粒较佳添加量为3-5%；采用混料机或其它混合分散方法，使之混合均匀充分可按照原有生产工艺进行薄膜等制品的生产；所使用的抑菌助剂经特殊表面改性处理，因此与材料有极好的相容性；生产和储存过程中，注意避光保存，避免高温和防水防潮。研发新型功能性母粒是塑料行业创新发展的重要方向之一。贵阳PE功能性母粒
选择增韧功能性母粒，让材料坚韧不拔。广泛应用，品质可靠。功能性母粒材料价位
凉感母粒采用特制凉感无机纳米颗粒为有效成分，凉感细微粒子均匀分布在塑料切片中，可拉丝制成凉感纱线，织造成具有凉感功能的面料、织物。凉感物质富含各种微量元素和多种矿物质，与空气中的水分进行循环式低能交换，从而凸显凉感，使人体体验到舒适的凉爽感。用于凉爽型纤维的开发，特别是生产十字型的凉爽纤维效果更佳；用于夏天服饰用品如衬衣、内衣、T恤等。使用方法：建议添加量5%(重量比)，与拉丝级普通切片共混纺丝。可按照客户要求提供多种基材，如PET、PP、PA、PA66等。功能性母粒材料价位
