航天接地钢材

我国的接地材料经常使用的是镀锌钢接地材料，由于长期埋入地下，受到土壤温度、湿度、离子浓度的影响，一般在5-10年内就会发生比较严重的腐蚀，虽然通过镀锌层能够起到一定减缓腐蚀的作用，但是由于锌的电极电位比钢更低，是一种更加容易被腐蚀的金属，因此在利用镀锌层防腐的接地体中，为了能够增加使用寿命，大多是增加防腐层的厚度，这样并不能从根本上解决接地体的腐蚀问题，因为在不同的土壤条件下，镀锌层的腐蚀速率不同。例如在郭集变电所、房山变电所、民风变电站、开挖检查发现，镀锌钢接地极的腐蚀均非常严重，而且使用年限都在10年以内，有的甚至3-4年就需要全部更换，因此虽然镀锌钢的一次使用成本较低，但是后期的更换维修比较频繁。选用能够长期使用、稳定性高的接地材料显得尤为重要。接地钢材锌层厚度，就找四川健坤科技有限公司。航天接地钢材

更重要的是它使得输电系统更加稳定可靠，消除了腐蚀带来的产生事故的隐患。若以需接地整改的线路每年由于绝缘子损坏产生的雷击跳闸故障来看，一条线路若有一次不能重合成功，每次停电5h进行抢修来计算，共损失电量约18万kW·h。几条线路接地改造、停电更换绝缘子、连同其他维护费用年损失费用在10万元左右。若使用锌铜合金包钢、锌镁合金包钢改造能延长地网使用寿命5年，则可产生50万元人民币的效益，且锌铜合金包钢、锌镁合金包钢接地网的寿命至少比传统方式提高了10～15年，其经济优势十分明显。因此从输电线路的中长期效果来看，锌铜合金包钢、锌镁合金包钢地网的应用，将地网的使用寿命延长到30年以上，这提高了电力建设的工作效率和工程质量，保障供电部门的利益，降低了雷击跳闸率，保障了送电可靠性，且其工程造价并不算高，在经济上是拥有明显优势，应用前景十分广阔。航天接地钢材接地钢材镀锌层均匀性试验，就找四川健坤科技有限公司。

目前，青海采用的φ12mm钢质接地极或镀锌圆钢，均存在电化学腐蚀等问题，无法保障接地钢材30年的全寿命使用年限。因腐蚀导致接地钢材腐朽解裂的地网，大电流流过将会导致线路安全事故的发生。因此为及时了解接地钢材的运行状况，国网电力行业标准DL/T596—1996《电力设备预防性试验规程》要求对钢接地装置每6年进行1次接地电阻测试，每8年开挖检查1次。目前国网各地的开挖成本，对于330kV变电站钢接地装置，50年就需要维护费用40万元，这还没有包括50年内的接地装置更换费用。采用锌铜合金包钢、锌镁合金包钢等新型钢质镀层材料来降低线路杆塔的接地电阻和提高防雷效果，与传统钢材、镀铜镀锌钢材比较，表面看起来建设时的一次性投资比较大，但一旦完成，其30年基本不需要维护与改造，省去了大规模开挖检查需消耗的大量人力、物力和财力。

当Ф25mm钢管壁厚由1．5mm增加到1．8mm，未处理和水浴处理的断裂伸长率总体保持不变，热空气老化处理的断裂伸长率增加3百分点;Ф25mm钢管壁厚由1．8mm增加到2．0mm时，未处理、水浴处理、热空气老化处理的钢管断裂伸长率分别增加4百分点、8百分点、8．5百分点。Ф32mm钢管壁厚由1．5mm增加到1．8mm，再增加到2．0mm时，未处理钢管断裂伸长率分别增加9．5百分点、7．0百分点，水浴处理均增加8．5百分点，热空气老化处理均增加6．5百分点。这可能是由于温度升高，若同时再有水的作用，产生腐蚀，壁厚越大，材料均匀性降低，钢管金属膨胀越厉害，使得钢管韧性增大，导致钢管拉伸强度降低，断裂伸长率增大。接地钢材生产厂家，就找四川健坤科技有限公司。

中国的设施农业发展很快，已建成了相当规模的钢架大棚和日光温室农业设施。与以往的竹木骨架、钢筋焊接、混合泥土等结构相比，镀锌钢管具有结构强度高、耐蚀性能好、金属用量少、安装施工方便、生产价格低等优异性能，得到极大的应用。但在发展过程中发现了一些质量问题，造成了很大的损失。质量问题主要体现在2个方面:一方面大棚和温室结构不合理，对风、雨、雪等自然灾害抵抗较弱;另一方面是钢管材料的质量问题，其力学性能、耐腐蚀性能等不合格，缩短了使用寿命。目前，关于塑料大棚和日光温室结构方面的研究较多，已取得一些研究成果。四川健坤科技有限公司的接地钢材材料生产历史超过十五年。航天接地钢材

接地钢材质量标准满足GB-T13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》。航天接地钢材

目前电力建设延长地网钢材使用寿命的方法基本采用以下两种方案：1）φ12mm钢棒表面镀了一层厚为0.254mm（国标）的铜，即镀铜圆钢材料。虽然铜层耐腐且无孔蚀，但镀铜圆钢由于铜层有限，接地体经长时间的腐蚀，铜层将不断减少，导电率急剧降低，这会降低了接地体导电性能和使用寿命。2）φ12mm钢棒表面刷涂导电防腐涂料做防腐处理。但由于接地体主要功能是泄放雷电流、故障电流，而大电流的泄放必然会带来接地体本身的发热，高温下防腐涂料中添加的有机材料能否保持原有特性，会不会分解老化失效，还缺乏相关运行维护数据支持；且防腐涂料需要现场刷涂施工，工程量大，且施工质量受人为因素、接地体形状、环境因素影响很大。因施工埋设中的涂层表面划伤而导致的电化学孔蚀，将很难避免。以上两种方案均是建立在一定时间内对接地装置进行更换的基础上的，均不能从根本上保障接地体30年的使用寿命。为了提高接地体的全寿命使用年限，传统的锌铜镀层已不能满足现今的要求。因此采用锌铜合金包钢、锌镁合金包钢等新型钢质镀层材料，以锌镁合名作为牺牲阳极来保护钢质接地体，将从根本上保障接地体30年的全寿命使用年限。航天接地钢材