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铜覆钢基本参数
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富铜相的形成与加热温度、加热速度及保温时间等因素有关。当钢坯加热温度高于铜的熔点(1083℃),析出的富铜相处于熔融状态,熔融的铜原子沿奥氏体晶界扩展,削弱了晶粒间的联系。铜的强度和熔点都比钢低很多,铜在钢中沿晶界渗扩削弱了钢中晶粒与晶粒之间的联系,达到一定程度时,在变形过程中就会导致表面开裂,形成“铜脆”缺陷。热轧时铜比铁难氧化,将铜加热到1100-1200℃,氧化性气体与钢坯发生氧化反应,使表层的铁含量降低,铜含量因而相对增加,直至超过在铁中的溶解度,铜在鳞皮下富集形成液态铜层并侵蚀晶界,沿晶界扩散,形成网络状富铜相,产生微裂纹,类似过烧样龟裂状裂纹缺陷或密集分布的麻点状表面缺陷,轻则影响钢板表面质量,重则造成钢材报废。含铜钢对升温速度也比较敏感,铜在高温条件下的表现形式为渗透及扩散。渗透是指铜向奥氏体晶界渗透的倾向,较强的渗透倾向导致铜在晶界富集,这是“铜脆”缺陷产生的根本原因;扩散是指氧化物对铜的吸收能力及铜在基体中的扩散能力,这种扩散危害不大。要防止“铜脆”必须减缓铜在高温下的渗透行为,这就要求严格控制加热工艺。铜覆钢接地材料相对导电率,就找四川健坤科技有限公司。德阳镀铜钢棒厂家

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为满足国家建设坚强智能电网的发展目标,确保输变电工程接地系统的稳定、经济,可靠运行,国家电网公司于2009年1月委托中国电力科学研究院,进行接地网铜钢复合材料应用技术研究,并于2010年5月正式颁布《电气工程接地用铜覆钢技术条件》的企业标准。土壤腐蚀是接地材料的主要腐蚀形式,埋入土壤中的接地网,其表面的不同部位因接触介质的理化性质不同而形成不同的电极。这种接地网金属构件的不同电位及电位差,导致接地金属材料与腐蚀介质形成腐蚀原电池作用,是引起接地网土壤腐蚀的根本原因,其腐蚀机理在本质上是电化学腐蚀。铜覆钢接地体 导电率应用铜覆钢接地材料施工工艺,就找四川健坤科技有限公司。

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接地面积对铜覆钢接地材料接地网工频接地电阻的影响;根据实际500kV电压等级输电线路接地网,接地网的埋深为0.8m,导体等效半径为0.006m,一层土壤电阻率是50Ω·m、100Ω·m,厚度是10m,二层土壤电阻率是500Ω·m。分别针对两种接地材料水平双层土壤模型中接地网面积变化时仿真计算的接地电阻值。S是接地网的面积,ρ1是一层土壤电阻率,ρ2是二层土壤电阻率。研究发现,稀释率过高或过低都将影响熔覆层的质量。一般稀释率应控制在10%以下(5%左右),通过对本文工艺参数得到的试件进行稀释率的计算得到稀释率为7.27%

铜覆钢圆线(镀铜圆钢)产品优点:铜层平均厚度≥0.25mm;平直度误差≤1mm;抗拉强度≥300N/mm;铜层可塑性好,镀铜圆钢弯曲90度时,折角内外缘无裂缝现象。铜层结合度好,经附着力试验,经轧尖机轧制,变形部分铜钢结合良好未出现开裂,剥离现象。广泛应用于石油、化工、电力等酸、碱各类强腐蚀性土壤介质。使用铜覆钢接地圆线和利用放热焊接(或称热熔焊剂、火泥焊接)连接来建造的接地装置,我们可以看作是一个可靠、稳定,免维护的铜质地网,无论其使用寿命、导电性能、网内电位差、工艺施工及投资成本都要比传统热镀锌钢建造的接地装置优越得多。铜覆钢接地材料电气与腐蚀性能,就找四川健坤科技有限公司。

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一层土壤层电阻率的影响:将土壤分为两层,一层土壤电阻率为ρ1,厚度为6m,二层土壤电阻率ρ2为100Ω·m,接地网的面积分别取6×6m2、15×15m2,深度取0.8m,导体等效直径取0.012m,镀层厚度为0.002m,其中锌材质的电阻率取值5.196×106Ω·m、相对磁导率取值为1(该材料参数同样适用于以下仿真计算),钢材质的电阻率取值1.96×10-6Ω·m、相对磁导率取值为636,铜材质的电阻率取值2.4×107Ω·m、相对磁导率取值为1,所建接地网模型采用方框带射线接地模型,由CDEGS仿真计算得出的两种地网面积下镀锌钢、铜覆钢接地电阻与土壤电阻率变化关系由图1可知,镀锌钢及铜覆钢的工频接地电阻均与一层土壤电阻率呈正相关,变化规律相同。并且接地网的范围不会影响两者关系;另外地网范围越小,阻值受电阻率影响更明显。铜覆钢接地材料施工要求,就找四川健坤科技有限公司。德阳镀铜钢棒厂家

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变电站的防雷接地系统是结合防雷接地、工作接地和保护接地为一体的有机整体,其主要功能首先是保证电气设备发生故障时运行人员的人身全,其次是保证重要电气设备本体的安全可靠运行,避免不必要的经济损失。2000年以后,铜覆钢接地材料作为接地材料慢慢被业界认可并得到不断的尝试和应用;但由于国内对此方面的研究不够充足,且相关制约的规范及标准未形成,导致铜覆钢材料质量参差不齐,铜层脱落、厚度不足、加速腐蚀等问题时常发生,严重威胁着变电站的安全可靠运行。目前国内变电站接地网材料主要还是热镀锌钢和纯铜材料两种,同时铜覆钢等新材料的研究还在继续。德阳镀铜钢棒厂家

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