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换流站极址用接地材料基本参数
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高硅铸铁基本信息:在铸铁中加入一定量的某些合金元素,可以得到在一些介质中有较高耐蚀性的合金铸铁。高硅铸铁就是其中应用特别普遍的一种。含硅10%~16%的一系列合金铸铁称为高硅铸铁,其中除少数品种含硅量在10%~12%以外,一股含硅量都在14%~16%,当含硅量小于14.5%时,力学性能可以改善,但耐蚀性能则明显下降。如果含硅量达到18%以上时,虽然耐蚀,但合金变得很脆,以致不适用于铸造了。因此,工业上应用特别普遍的是含硅14.5%~15%的高硅铸铁。高硅铬铁接地极:含硅量在14.2%以上的高硅铬铁,也即是一种含硅量高的铁硅合金。高硅铬铁的抗腐蚀能力是随着硅含量的增加而增加,低于14.5%硅含量时,其抗腐蚀能力会明显下降,而高于14.5%硅含量时,其抗腐蚀能力增加不多。但当硅含量达18%以上时,高硅铬铁将变得极脆,以至于实际上不能使用。煅烧石油焦炭耐腐蚀吗,就找四川健坤科技有限公司。四川高硅铬铁厂家供应

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煅烧石油焦煅烧温度制定的确定:煅烧温度的确定要视生焦的品种及产品的用途而定。真密度可以直接反映原料的煅烧温度。真密度不合格者,需回炉重新煅烧。根据真密度可以确定煅烧温度。炭素原料的煅烧温度一般为1250℃-1350℃。但对于不同制品所用煅烧温度是不同的。例如高功率和超高功率电极比普通石墨电极要求原料焦炭的真密度大,所以煅烧温度高,要达到1400℃或跟高一些。而对于炼铝用阳极来说,原料焦炭煅烧温度应尽量接近于焙烧温度1150℃左右,以防止温度过高引起的选择性氧化。辽宁放热焊接材料费用四川健坤科技有限公司生产煅烧石油焦炭符合DL_T5224-2014高压直流输电大地返回系统设计技术规范。

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接地极石油焦炭设计及产品质量主要依据的技术规范:《高压直流输电大地返回运行系统设计技术规定》(DL/T5224-2014)、《高压直流接地极技术导则》(DL/T437-2012)、《高压直流接地极用煅烧石油焦炭技术条件》DL/T1679-2016、《接地降阻材料技术条件》DLT380-2010。四川健坤科技有限公司保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括外购件在内)符合技术规范书的规定;技术规范书中各条款和工作项目包含在我方的ISO9001:2015质量保证体系内,并且该质量保证体系已通过国家认证。我方将提供该产品的试验报告和产品合格证。

四川健坤科技有限公司焦炭铺设注意事项:为了使焦炭沟道成形标准,在电极两壁使用簿型模板(如铁皮)。待焦炭铺设完毕后,拔出模板。然后,在焦炭周围用细土(将表层土壤碾碎)回填,并夯实至紧贴焦炭表面。注意打夯时要小心,不能破坏电极的形状。回填土壤,靠近电极(0.5m)的回填土不能有卵石。尤其是紧靠电极(0.2m)的回填土不但不能有卵石,而且要求土质细,否则有可能破坏电极(焦炭)形状。回填土中不能有明显的空隙,需适度夯实。回填土表层应是开挖时的表层土壤。煅烧石油焦炭含碳量测试方法,就找四川健坤科技有限公司。

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煅烧温度对焦炭性能的影响:煅烧温度对煅后焦的性能有十分重要的作用。一般情况下,煅烧温度应高于焙烧温度。煅烧温度影响到制品焙烧和石墨化时的收缩率。如煅烧温度过低,炭素原料得不到充分收缩,其热解和聚缩反应不够,使在焙烧和石墨化时收缩率大,引起制品的变形或开裂,影响产品的成本率;煅烧温度过高(在电煅烧炉中是常见的),则生制品在焙烧和石墨化时收缩率小,其收缩只靠粘结剂提供,将使制品结构疏松,制品的体积密度和机械强度低。为了使煅烧后石油焦收缩更加稳定和晶体排列整齐,适当提高煅烧温度是有重要意义的。煅烧石油焦炭与高硅铬铁对比,就找四川健坤科技有限公司。辽宁放热焊接材料费用

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煅烧过程原料的物化性质变化。原料所含挥发份的排除。石油焦在煅烧过程中的变化是复杂的,既有物理变化又有化学变化,原料在低温烘干阶段(200℃以下)所发生的变化(主要是排出水分),基本上是属于物理变化;而在挥发份的排出阶段,主要是化学变化,原料中即发生芳香族化合物的分解,又产生缩聚过程。在煅烧过程中随热处理温度的升高碳质原料排出的可燃性气体成为挥发份。石油焦所含挥发份的高低,取决于原料成焦温度或变质程度的高低,一般石油焦从200~300℃开始排出挥发份,挥发份逸出量随煅烧温度的升高而增大,在一定温度范围内挥发份的排出达到极限值(石油焦为500~700℃),若继续升高温度,挥发份的排出量会急剧下降,当温度达到1100℃以上时,挥发份排出基本停止,煅后碳质材料的挥发份含量降低到0.5%以下。四川高硅铬铁厂家供应

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