根据IDC预测，工业物联网的设备规模将在2024年超过消费物联网的设备规模。近年来，随着物联网技术逐步应用于各个行业，远程诊疗、 公共场所热成像体温检测、信息溯源、救援灾备等需求不断推动物联网应用深入发展。智慧工业、智慧交通、智慧健康、智慧能源等领域将有可能成为工业物联网连接数增长较快的领域。全球物联网连接设备保持稳步增长，截至2020年，全球物联网连接总规模达到126亿个，同比增长18%，物联网网络接入仍以无线接入为主，且在未来一段时间内继续保持以Wi-Fi、蓝牙和Zigbee等近距离无线接入方式为主要连接方式。随着5G及6G的技术特性不断增强、应用场景不断增多。可以在各种网络协议间做报文转换。工厂通信网关管理设备
物联网（Internet of Things）这个概念读者应该不会陌生。物联网的概念于1999年被提出来，曾被称为继计算机、互联网之后，世界信息产业发展的第三次浪潮，到现在已经发展了20余年。如今，在日常生活中，我们已经可以接触到非常多的物联网产品，例如各种智能家电、智能门锁等，这些都是物联网技术比较成熟的应用。物联网早期的定义是：把所有物品通过射频识别等信息传感设备与互联网连接起来，实现智能化识别和管理。当然，随着物联网技术的发展，它的定义和范围已经有了扩展与变化，已经不再局限于传统领域的变革，在很多我们意想不到的领域都有了长足的发展和应用。福建车间通信网关支持Modbus RTU 转 Modbus TCP、透明传输。
针对流程行业特点，通过设备接入、协议解析，进行数据采集与处理。将生产控制层面各种设备互联，通过有线、4G、Wifi、企业LTE等多种通信方式将业务应用、数据分析推向网络边缘，在靠近设备终端融合网络、计算、应用等能力，就近提供智能化服务。在石化行业生产过程中分散着大量的仪表、装置、移动终端、摄像头、变电站等各种设备，利用物联网技术，将设备数据采集到对应的平台上，形成基础数据资产。因此，采集何种数据，通过何种协议采集、如何采集和存储是重点。
云化PLC，是指在云端运行的可编程控制器。通过将物联接口标准化和应用云化，采用软件定义的PLC与工业互联网平台直接相通，实现PLC的远程控制，将APP和分析结果嵌入机器和云，实现智能化和自我感知，通过API和生态系统扩大工业互联网平台应用。这种路径的顺利发展需要依靠一些前提条件。首先，PLC的研发门槛已经被极大降低，标准化的硬件配合Codesys等工业领域的“安卓”平台，保证了新一代PLC开发的快捷性和易用性。其次，通信技术的发展，让5G和TSN等技术融合成为可能，保证了数据传输的实时性和可靠性。支持1路RS232输入，3路RS485/RS232可选输入。
该企业多年的信息化建设，综合考虑企业流程化生产特点、安全环保、平稳生产要求，利用虚拟化、模型化、组件化、智能化等技术手段，构建了该企业实际的工业互联网平台架构。该工业互联网平台分成边缘层、基础设施服务层(IAAS)、平台服务层(PAAS)、软件服务层(SAAS)。边缘层直接和生产过程中各种硬件连接，通过设备接入，用标准的协议进行大规模、大范围、深层次的数据采集，这是平台的基础；IAAS层是基础设施层，企业部署了大量的网络、服务器、存储等资源，通过虚拟化技术实现资源共享；PAAS 层是企业的信息中台，构建了操作系统、数据库、开发服务、组件服务等通用标准；SAAS层是应用层，结合企业实际生产经营管理需求，形成企业端不同业务域的应用。支持4G功能，可以设置APN参数。工厂通信网关管理设备
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通过从工厂部署的各种传感器和设备收集信息，并利用这些数据调整生产以获得更高的产量来实现的。此外，工业物联网网关可用于减少人为错误并获得与制造过程相关的各种信息，从而允许运营商和组织使用此类信息优化生产过程。3、预测性维护工业物联网网关能够帮助进行预测性维护。也就是说，设备和传感器收集的数据可用于通过使用预测模型在故障或失效发生之前执行维护来预测某些组件或设备通常何时失效。生产线通常一周7天，每天24小时运转，因此机器出现故障或故障会导致生产停止，造成利润损失。通过使用数据模型的预测性维护，工厂可以在机器出现故障或故障之前修复机器，从而消除任何停机时间，如果没有物联网网关提供的洞察力，工厂通常会经历停机时间。减少或消除了与有害和意外停机相关的成本。工厂通信网关管理设备
