1.设备联接日趋多元化 接入工业物联网的智能设备数量和类型越来越多，互联互通产生的海量数据倾向于在数据源头进行处理，而不需要将数据传输到云端，更加适合数据的实时和智能化处理，因此更加安全、快捷、易于管理。 2.由产业个体向生态系统转型 工业物联网领域的公司将由单一的产业个体向价值链的参与者转变，公司间通过建立并发展紧密的战略合作关系，成为工业物联网解决方案供应商的生态系统的一份子。 3.应用由设备和资产向产品和客户转移 工业物联网不仅能够实现设备的互联，还能够通过优化产品类型、维护客户关系为企业服务。然而，目前工业企业所获得的产品和用户信息量远少于资产和设备的信息量。因此未来工业企业为了开发更具吸引力的产品或提升现有客户关系，企业需要大量产品和客户的相关信息支持。覆盖绝大多数常规应用场景。工厂通信网关理论
工业互联网定义：工业互联网的概念由GE（美国通用电气）于2012年提出，根据中国工业互联网产业联盟给出的描述，工业互联网的本质是以机器、原材料、控制系统、信息系统、产品以及人之间的网络互联为基础，通过对工业数据的深度感知、实时传输交换、快速计算处理和高级建模分析，实现智能控制、运营优化和生产组织方式变革。主要思路就是将工业环节的各类数据采集上来，这些数据结合工业知识、经验，形成计算机模型，实现工业效率、能力等多维度的提升。随着新一代物联网、大数据、AI等技术的发展，也就有了新的一波工业升级机会，也就是所谓的工业4.0、工业互联网等。数字化通信网关app下载远程获取设备及plc运行数据。
云化PLC，是指在云端运行的可编程控制器。通过将物联接口标准化和应用云化，采用软件定义的PLC与工业互联网平台直接相通，实现PLC的远程控制，将APP和分析结果嵌入机器和云，实现智能化和自我感知，通过API和生态系统扩大工业互联网平台应用。这种路径的顺利发展需要依靠一些前提条件。首先，PLC的研发门槛已经被极大降低，标准化的硬件配合Codesys等工业领域的“安卓”平台，保证了新一代PLC开发的快捷性和易用性。其次，通信技术的发展，让5G和TSN等技术融合成为可能，保证了数据传输的实时性和可靠性。
工业物联网网关还支持边缘计算和云计算。边缘计算是在靠近终端设备或数据源头的边缘节点，融合联接、计算、存储、控制和应用等能力的开放平台，满足用户实时、智能、数据聚合和安全需求在过去的时候，终端设备的数据都必须通过网关上传到服务器端处理，有了边缘计算，本地网关提供计算能力，数据存储和一些告警响应，降低时延提高可靠性，了解了工业物联网关，我们再来了解一下两个与其相关的下行通信技术。PLC和RF Mesh通过传统的RS-485、以太网等工业有限通信方式时，设备需要部署通信线缆与供电线缆，而这无疑增加了物料成本与人力安装成本，通过PLC通信，通信线缆与供电线缆二合一，降低了部署成本，并且，PLC支持设备自组网，设备上电即可使用，传统PLC通信技术面临较严重的噪声干扰问题，例如，PLC通信环境附近有较大的变压器，存在电磁干扰，就会有较大的噪声干扰，通常电力线噪声主要分布在2MHz一些频段，同时也是传统窄带PLC通信技术的工作区间。抗阻SMA阴头天线接口。
平台层主要是将底层传输的数据关联和结构化解析之后，沉淀为平台数据，向下连接感知，向上提供统一的可编程接口和服务协议，降低了上层软件的设计复杂度，提高了整体架构的协调效率，特别是在平台层面，可以将沉淀的数据通过大数据分析和挖掘，对生产效率、设备检测等方面提供数据决策。应用层主要根据不同行业、领域的需求，落地为垂直化的应用软件，通过整合平台层沉淀的数据和用户配置的控制指令，实现对终端设备的高效应用，提升生产效率。感知层与通信层中间有一个网关，网关隔离了终端传感器和控制器与上层网络端口，一方面减少传感器与控制器的业务逻辑复杂度，另一方面减少上层应用对数据协议的解析成本。无需布线，减少运维成本，安装便捷。TPM通信网关设备设计
具有历史数据存储功能。工厂通信网关理论
通过灵活的I/O简化通信和控制工业物联网网关的主要功能是实现新设备和传统设备之间的通信。工业网关能够与新设备和传感器进行高速通信，以及与传统技术进行通信的COM端口，从而无需用新设备取代旧机器进行智能连接。物联网网关还支持机器对机器（M2M）通信，其中机器与其他机器、设备和环境进行交互。此外，物联网网关可以支持各种不同的工业协议，允许物联网网关与使用不同协议的设备通信。物联网网关支持的主要协议包括现场总线、PROFIBUS、EtherCAT、以太网/IP和PROFINET协议。因此，如果一个组织拥有无法连接到云的遗留硬件，那么可以使用工业物联网网关将这些设备连接到云，并允许组织安全地远程控制机器和可编程逻辑控制器。工厂通信网关理论
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