国产四可改造推广

可测：高精度计量的精细管控实现“可测”是能源计量与效率核算的**，关键在于提升数据测量精度与故障识别能力。领祺科技从计量设备升级与智能诊断算法两方面突破，构建起全流程精细计量体系。在计量设备方面，电网接入点部署0.5S级高精度计量装置，将发电数据测量误差控制在0.5%以内，达到行业比较好标准。针对自发自用余电上网项目，创新采用“三表法”计量方案，通过发电表、用电表、上网电表的协同计量，精细区分自发自用与上网电量，为电费结算提供可靠依据。在华润电力田阳300MW光储一体化项目中，136个方阵共部署140余台数采箱，实现每台逆变器的**计量与数据上传，为电站精细化管理奠定基础。光伏“四可”改造已从可选项目变为必选要求。国产四可改造推广

“可调”是解决光伏消纳难题的关键，**是实现电站出力与电网负荷的动态匹配。领祺科技依托群控群调技术与智能算法，构建起多层次调节体系，使电站从“被动消纳”转变为“主动支撑”。青岛空港优嘉10kV光伏电站的调节方案颇具代表性。该电站服务于普洛斯物流园，日间物流作业负荷高，夜间冷链仓储需持续供电。领祺科技为其定制的调节系统，通过分析历史负荷数据预测用电需求，提**0分钟调整逆变器出力。改造后，电站与电网负荷匹配度提升60%，电压波动幅度控制在±5%以内，完全满足电网调度要求。在山东电网调峰测试中，该电站成功实现10%额定功率的快速调节，获得当地电力公司表彰。国产四可改造推广技术团队通过三个阶段的精细化调试。

未来展望：光伏“四可”改造的发展趋势随着新型电力系统建设加速，光伏“四可”改造将迎来更大发展空间。领祺科技作为行业先行者，正从技术深化、场景拓展、生态构建三个维度布局未来，推动“四可”改造向更高水平发展。技术深化：AI与数字孪生的深度融合未来，领祺科技将重点推进人工智能与数字孪生技术在“四可”改造中的应用。通过构建电站数字孪生模型，实现运行状态的虚拟仿真与预测性维护；采用AI强化学习算法，使调节系统能自主适应电网调度需求，实现“自学习、自优化”的智能调控。目前，公司已在嘉兴阿特斯项目试点数字孪生系统，故障预测准确率提升至92%，运维效率再提升30%。

作为广西壮族自治区重点新能源项目，华润电力田阳300MW光储一体化项目总投资15亿元，新建1座220kV升压站，服务于当地工业企业与居民用电。领祺科技承担该项目全站“四可”改造任务，提供从数据采集到智能调度的全链条解决方案。项目难点在于规模大、设备多，136个方阵涉及140余台逆变器与多品牌箱变，数据通讯与协同控制难度极高。领祺科技采用“分层管控”策略：升压站部署总控平台，实现全站统一调度；各子阵配置边缘计算网关，负责本地数据采集与初步调节；通过环网交换机构建冗余通讯网络，确保数据传输可靠性。改造效果***：项目年发电量提升4.5%，达到3.6亿千瓦时，相当于减少二氧化碳排放29万吨；AGC调节精度达到±1%，AVC电压控制误差小于0.5kV，完全满足广西电网调度要求；运维人员数量减少60%，故障处理效率提升80%。该项目成为南方五省区大型光储一体化“四可”改造**，获“中国新能源***示范项目”称号。，将群控群调装置、电力二次安防屏、远动通讯屏等设备一体化集成。

“可测”是能源计量与效率核算的**，关键在于提升数据测量精度与故障识别能力。领祺科技从计量设备升级与智能诊断算法两方面突破，构建起全流程精细计量体系。在故障诊断方面，基于大数据分析平台开发智能诊断算法，通过对比实时数据与标准曲线，自动识别组件积尘、逆变器故障等低效运行状态。算法采用机器学习模型，通过海量历史数据训练不断优化识别精度，目前已能实现16类常见故障的自动诊断，故障响应时间从24小时缩短至2小时以内。嘉兴阿特斯1997.15kWp项目改造后，通过智能诊断发现并处理3处组件隐裂问题，年发电量提升3.2%。领祺科技正以专业的技术能力和丰富的实践经验推动光伏产业从规模化扩张向高质量发展转型。国产四可改造推广

领祺科技在西北某20MW光伏电站试点改造中，该技术展现出性能。国产四可改造推广

可控：全链条防护的安全运行保障“可控”是电站安全运行的底线，重点在于设备控制与风险防范。领祺科技构建了“主动预警+刚性控制+应急处置”的三重安全体系，实现全生命周期安全管控。主动预警方面，集成气象预警接口与设备状态监测模块，提前12小时获取台风、暴雨等极端天气信息，并根据预警等级自动生成防护预案。在沙集渔光互补项目中，系统通过气象数据预测台风路径后，提前2小时发出预警，自动调整组件倾角以降低迎风面积，有效避免设备损坏。国产四可改造推广