轮毂的制造方式：铸造（分为普通浇铸，旋压铸造，轻量化铸造等，每个品牌的命名方式都不一样。重力铸造是把液态的合金倒进铸模里冷却成型，由于制造过程简单，铸模耐用，成为成本较低的制造方式。低压 铸造是用较小的压力把液态合金压进铸模里，令分子的分布平均，少砂孔，造型可以更复杂和精致。锻造（分为冷锻，热锻） （冷锻其实也算是热锻，只不过是锻压机锻造出铝坯出售给其他厂家CNC加工出售，热锻成型的轮毂比其他后期加工的轮毂更加坚固耐用以及轻量化，锻圈基本上都是热锻成型的）前期后期制作加工工艺不同的质量差别很大的，就好比发动机的调校，底盘调校之类的有偏向于运动还是舒适。当轮毂温度较高时，应让其自然冷却后再进行清洁，千万不能用冷水来清洗。深圳轻量化轮毂费用
挑选轮毂一定要注意到的小细节：目前市面上有很多造型精美，结构多样化的轮毂，我们可以根据个人的审美，还有整车的改装方案去选择。但是如果车子经常要上山下河，时不时还要爬个泥坑山坡的话，可以选择一款造型简约风的轮毂，相比于结构复杂的造型，不只清洗方便，安装在车子上也是动感十足。在挑选到合适的外观以后，一定还要仔细看好轮毂的PCD、ET值、J值等参数，与自己的车型是否匹配。如果你的车型比较冷门，实在买不到满意的轮毂，也有一些高级品牌能够提供单独定制服务，价格相应也会高一点。湖北个性化轮毂费用标准J值，表明轮毂宽度，一般买轮毂都会看到 18×8J，这里面的数字 8J 表明的就是轮毂宽度是 8寸。
轮毂制造方式：铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造。1.重力铸造法 利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡（砂眼），密度不均匀，表面平滑度不够。吉利有相当一部车型配用的就是这种方法生产的轮毂，主要是早期生产的车型，新车型多已换用新款的轮毂。2.锻造法 整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型，好处是密度均匀，表面平滑细致，轮毂壁薄而重量轻，材料强度较高，比铸造方法高三成以上，但由于需要较精良的生产设备，而且成品率只有五到六成，制造成本较高。3.低压精密铸造法 在0.1Mpa的低压下精密铸造，这种铸造方式的成形性好，轮廓清晰，密度均匀，表面光洁，既能达到强力度、轻量化，又能控制成本，而且成品率在九成以上，是优良品质铝合金轮毂的主流制造方法。
购买轮毂时应该怎么观察是不是原装轮毂呢？一、观察它的制作工艺，一般来说副厂和模仿的轮毂工艺粗糙，做工较差，而且存在较多毛刺等瑕疵。另外，非原厂或质量过硬的大厂，其轮毂的漆面会存在较为明显的色彩差异，仔细观察的话，就不难发现。因为这些小厂没有能力引进一些大型的、高精度的加个设备。所以还是会存在较大差异的。二、轮毂的重量，人们在安装轮毂的时候，应该用准备换上的轮毂和原车的轮毂对比一下重量，如果他们之间的重量相差太多，说明这很可能是是“假货”，建议大家不要更换。汽车轮毂主要参数有哪些？
常见轮毂的尺寸：通常原厂标定的轮毂尺寸有：15英寸，16英寸、17英寸、18英寸、19英寸这几种，小尺寸的通常配在家用车上，大一点尺寸的会配备更高级一点的车上。尺寸越大，对应的配置也就越高，价格自然也就越贵。如果你不清楚自己车上的轮毂尺寸，可以看下轮胎上的数字，通常我们轮胎上标注的数字会是三组，类似：225 60 R17，尺寸单位是毫米。225是指轮胎与地面接触的宽度；60是轮胎扁平率；R17对应的就是轮毂尺寸，所以这个就是17英寸轮毂。大尺寸的轮毂相应可以给我们提供更好的操控性，轮毂越大就有越低的扁平比，也就是轮胎更薄，对路况的反馈更清晰的有把控。轮毂磨损修复后可以通过抛光机对其进行抛光处理。山东轿车轮毂贵吗
轮毂就是车轮中心安装车轴的部分，是连接制动鼓(或制动盘)、轮盘和半轴的重要零件。深圳轻量化轮毂费用
汽车轮毂主要参数有哪些？尺寸，轮毂尺寸其实就是轮毂的直径，我们经常能听到人们说的15寸轮毂、16寸轮毂这样的说法，其中的15、16寸指的就是轮毂的尺寸（直径）。一般在轿车上，轮毂尺寸大，轮胎扁平比高的话，在视觉上可以起到很好的张力效果，而且在车辆操控的稳定性方面也会有所增加，但是随之而来的就是油耗增加这样的附加问题。宽度，轮毂宽度又俗称为J值，轮毂的宽度直接影响到轮胎的选择，同样尺寸的轮胎，J值不同，选择的轮胎扁平比和宽度也就不同。PCD与孔位，PCD的专业名称叫节圆直径，是指轮毂中间的固定螺栓间的直径，一般的轮毂大多孔位是5颗螺栓和4颗螺栓，而螺栓的距离却也各有不同，所以我们经常可以听到4X103，5X114.3，5X112这样的叫法，以5X114.3为例，就表明这颗轮毂的PCD是114.3mm，孔位5颗螺栓。深圳轻量化轮毂费用
上海毂信汽车零部件有限公司主要经营范围是汽摩及配件，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。koko 轮毂致力于为客户提供良好的轮毂，施压轮毂，锻造轮毂，定制轮毂，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于汽摩及配件行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造高质量服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
