低压铸造轮毂：低压铸造是指以低压的方式将液态合金挤压到铸模中，自动化程度高，成品稳定性和精度好是该工艺的较大特点，且其生产周期很短，3分钟-5分钟就能完成一个轮毂。不过碍于模具贵，换模速度慢，改装灵活性不太高，通常只有主机厂的大规模订单会采用这样的生产方式。从铸模中出来的轮毂会被放入旁边冷却槽中进行冷却，冷却过后就基本上已经具备了一个轮毂所有的特征，包括轮辐、轮框和一些造型细节，后续只需要再进行相应的热处理、修饰、喷涂即可大致完成生产。当轮毂温度较高时，要让它自然冷却后再进行清洁，千万不能用冷水来清洗。合金材质轮毂设计步骤
小尺寸轮毂的优势：1. 更具舒适性，滤震性是影响车辆行驶舒适性较重要的因素之一，而在轮胎外径相同的情况下，尺寸更小的轮毂就意味着轮胎的胎壁会更厚，胎壁厚的话滤震性就会更好一些，尤其是在细碎震动的处理上。2. 油耗更低，小尺寸轮毂在油耗方面也是有优势的，轮毂尺寸更小，重量就更轻，同时轮胎的宽度也会窄一些，滚阻就会更低，这样一来，相对应的油耗自然也会更低。不论是什么尺寸的轮毂，要满足自己的需求才行，如果更加追求颜值、动力和操控体验，当然是大尺寸轮毂更加适合；如果只是家用，则可以选择性价比更高的小尺寸轮毂。重庆原厂升级轮毂大尺寸轮毂高颜值，在视觉上可以起到很好的张力效果。
轮毂孔距（PCD）：PCD是节圆直径，指的是将轮毂上螺丝孔连成一个圆形，这个圆的直径就是该轮毂的PCD。一般的轮毂大多孔位是5颗螺栓和4颗螺栓，卡车是8颗或者10颗。而螺栓的距离却也各有不同，所以我们经常可以听到4X103，5X114.3，5X112这样的叫法，以5X114.3为例，就表明这颗轮毂的PCD是114.3mm，孔位5颗螺栓。在选择轮毂的时候，PCD是较重要的参数之一，为了安全和稳定性的考虑，较好还是选择PCD与原车一致的轮毂来进行升级改造~
轮毂的形式试验要求有四项：1、13度和30度冲击试验 （Impact Test）；2、弯曲疲劳试验 (Cornering Fatigue Test)；3、滚动疲劳试验 (Radial Fatigue Test)；4.90度冲击试验（Impact Test）；铝合金轮毂生产过程中，还有光谱材质分析，X光探伤（X-ray）, 气密试验，动平衡测试，径向跳动/端向跳动测试，盐雾试验等也是不可缺少的。冲击试验（Impact Test）：13度和30度冲击试验，轮毂装好轮胎，以13度或30度的角度迎受上方重锤的冲击，要求轮胎不得泄漏。此试验模拟行车中车辆撞上马路边沿或路上障碍的情景。弯曲疲劳试验 (Cornering Fatigue Test)：不用轮胎，将轮毂周边固定，在安装盘上循环加扭力。要求不得有裂纹。此试验模拟行车中不断有的转向时给轮毂加扭力时的情景。滚动疲劳试验 (Cornering Fatigue Test)：就是装好轮胎，在转鼓上滚动，测试轮毂的使用寿命。锻造轮毂韧性与抗疲劳强度也都明显优于铸造轮毂，不易粉碎断裂，安全性更强。
轮毂锻造可分为铣锻、模锻。1、铣锻，利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需块状坯料，饼料经过热处理后再通过加工中心铣加工而成形，但是因为饼料厚大且在热处理过程中淬透性差，导致产品材料性能可能达不到锻造工艺质量水平.而且机加工成型的过程中会切断锻造流线,导致成形的车轮产品也无法真正的实现轻量化。2、模锻，又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，因该工艺下生产的锻件属于模具形状内一次成形，产品壁厚均匀，热处理后性能达到较佳，故而模锻成型的车轮质量较好、重量较轻。当然，模锻工艺需要开设一系列的专门使用造型模具，故而其产品价格不菲。轮毂的宽度直接影响到轮胎的选择，同样尺寸的轮胎，J值不同，选择的轮胎扁平比和宽度也就不同。河北轻量化轮毂贵吗
锻造轮毂是利用高压将一块已经加温的合金压成轮毂的粗胚，再用CNC细部雕工二次加工。合金材质轮毂设计步骤
旋压轮毂的类型有哪些？两片式旋压轮毂：两片式旋压轮毂分为前、后片和中片，前片和后片为一个整体，中片（轮辐）与三片式一样，也是采用锻造毛坯精加工而成。两片式旋压轮毂可在一个轮毂上组合不同宽度和偏距的轮圈,也可结合宽度和偏距量将轮辐进行互换。辐条样式不够个性化的用户，不需要更换整个轮毂，只需更换辐条即可。既能提升爱车的颜值，又能解决资源浪费的问题。两片式旋压轮毂因其重量轻、强度高、操控性好的特点，多用于沙滩车、高夫车等操控性较强的车型。合金材质轮毂设计步骤
上海毂信汽车零部件有限公司成立于2016-02-01年，在此之前我们已在轮毂，施压轮毂，锻造轮毂，定制轮毂行业中有了多年的生产和服务经验，深受经销商和客户的好评。我们从一个名不见经传的小公司，慢慢的适应了市场的需求，得到了越来越多的客户认可。公司现在主要提供轮毂，施压轮毂，锻造轮毂，定制轮毂等业务，从业人员均有轮毂，施压轮毂，锻造轮毂，定制轮毂行内多年经验。公司员工技术娴熟、责任心强。公司秉承客户是上帝的原则，急客户所急，想客户所想，热情服务。公司与行业上下游之间建立了长久亲密的合作关系，确保轮毂，施压轮毂，锻造轮毂，定制轮毂在技术上与行业内保持同步。产品质量按照行业标准进行研发生产，绝不因价格而放弃质量和声誉。上海毂信汽车零部件有限公司依托多年来完善的服务经验、良好的服务队伍、完善的服务网络和强大的合作伙伴，目前已经得到汽摩及配件行业内客户认可和支持，并赢得长期合作伙伴的信赖。
