安徽安全耐用水冷板按需定制

    基于电子氟化液或者相变材料)方案同样适用。4、将水冷板板体、隔热保温层与加强蒙皮结合在一起，使得隔热保温层成为主要的承力结构，很好的解决了水冷板的承重问题，同时加强蒙皮具有较高的力学强度，进一步降低了水冷板受到冲击后发生破裂的风险。5、水冷板板体与隔热保温层紧密结合为一体，成型工艺简单，效率高，有效的避免了传统水冷板在使用时需要二次铺设保温层的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图**是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中水冷板的平面结构示意图；图2为图1的后视图；图3为图2的a-a向剖面图；图4为图3的x部放大图；图5为本申请实施例中水冷板的分解结构示意图；其中：1-板体，2-隔热保温层，3-加强蒙皮，101-下板，101a-中空凸起，102-上板，103-吹胀流道。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。正和铝业质量服务，热模拟仿真，您身边的电池热管理**！安徽安全耐用水冷板按需定制

    并根据外部环境的温度控制一次侧冷却系统工作于压缩机制冷循环和/或自然冷源制冷循环。上述实施例中，当外部环境温度较低时，则冷热源温差足以满足热交换需传递的热量，则可以控制一次侧冷却系统在自然冷源制冷循环模式下运行，以节约能耗；当外部环境较高时，冷热源温差不足以满足热交换需传递的热量，则可以控制一次侧冷却系统在压缩机制冷循环模式下运行，以保证良好的冷却效果；或者，还可以控制一次侧冷却系统在压缩机、自然冷源混合制冷模式下运行；这样，该液冷系统可以根据外部环境的温度变化控制一次侧冷却系统在压缩机制冷循环、自然冷源制冷循环以及压缩机、自然冷源混合制冷循环这三种模式下以一种适当的模式运行，提高了系统效能及适用性；并且，该液冷系统为浸没式液冷系统，还可以根据冷却液的温度对冷却液泵的流量进行pid调节，从而精细控制冷却液温度，提高系统稳定性。为了更加清楚的了解本发明实施例提供的服务器液冷系统的组成以及原理，现结合附图进行详细的描述。如图1所示，该液冷系统包括一次侧冷却系统10以及二次侧冷却系统20，一次侧冷却系统10与二次侧冷却系统20之间通过换热器30进行热交换。其中。北京汽车水冷板性价比高3.正和铝业，品质至上，为客户提供精良的产品！

    前述板体1一侧的板面上固定连接有众多灭火胶囊2，灭火胶囊2包括热熔性的胶囊壳201以及封装于该胶囊壳内的灭火剂202。前述的“热熔性”，是指受热到一定程度后会熔化。实际应用时，将该水冷板的板体1与热源(如电池包)导热贴靠布置，将水冷板的管头与外部循环水路连接，水冷流道101中的冷却液吸收热源的热量并带出。若出现异常而导致热源或水冷板的温度过高而达到一定值，灭火胶囊2的胶囊壳201在高温下熔化破裂释放出内部的灭火剂，以防止起火。具体地，上述灭火胶囊2是通过导热胶粘接固定于板体1板面处的，前述导热胶推荐环氧树脂胶。上述的胶囊外壳201可以采用高分子塑料或铝等各种材料制作，若该胶囊外壳201为铝，则比较好采用厚度较小的铝箔，以保证其达到不高的设定温度时能够及时熔化破裂。灭火剂202为3m氟化液。上述各个灭火胶囊2在板体1上呈矩阵状分布，并且这些灭火胶囊2与水冷流道101错位布置——即水冷流道101处不布置灭火胶囊。上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

    并且所述冷却液管路紧邻所述柜体的两个侧壁设置。推荐地，所述冷却液箱上具有加水口和排气阀，且所述加水口和排气阀分别位于所述冷却液箱的顶部。推荐地，所述水泵上具有排水阀。实施本实用新型实施例的液冷变频器系统具有以下有益效果：通过将功率单元、液冷回路置于同一柜体，可**降低液冷变频器系统的体积，同时由于功率单元、水风换热器以及液冷散热器均位于柜体内的冷却风道中，可**降低系统复杂性以及成本。本实用新型还通过将冷却液箱设置在整个液冷回路的顶端，可避免在停机时液冷回路产生气泡，提高系统安全性。附图说明图1是现有液冷变频器的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的液冷变频器系统的结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的液冷变频器系统另一方向的结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的液冷变频器系统中冷却风道的示意图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图2-4所示，是本实用新型实施例提供的液冷变频器系统的结构示意图。正和铝业项目团队可以根据客户需求提供定制化服务液冷弯管！

    方形电池液冷方案水冷板液冷板主要采用冲压钎焊工艺生产，内部流道内通水和乙二醇的混合液，按照一定的流速和压力进行流动，从而与电池的热量进行交换，相对来说，液冷板具有生产工艺简化、焊接强度高、寿命长，流道设计灵活等优点，被广泛应用于方形电池和柔性电池包的换热。圆柱电芯液冷方案蛇形弯管液冷弯管主要采用挤压成型工艺生产，内部流道内通水和乙二醇的混合液，按照一定的流速和压力进行流动，从而与电池的热量进行交换，相对来说，液冷弯管具有接触面积大、可以侧面换热、寿命长，气密性好等优点，被广泛应用于各类圆柱电芯换热（如18650、21700、34200、38260、4680、4695等）储能电池箱液冷方案开发、设计、总成电池箱体主要采用挤压焊接工艺生产，通过CMT冷焊、FDS拉铆焊、摩擦搅拌焊等焊接工艺，实现箱体的结构强度和高气密性要求。箱体同时可以通过机加工和焊接工艺，实现箱体与冷板的一体化设计。通过对客户需求的认真研究，我们可以为客户定制一体化箱体。 水冷板焊接工艺液冷板解决方案高新型换热材料正和铝业品质保证！山东钎焊水冷板图纸

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    加冷却液和换冷却液也相对方便。在本实用新型的一个实施例中，水风换热器218可紧邻冷却风道的出风口设置。通过该方式，可使尽可能多的气流流经水风换热器218，提高换热效率。推荐地，上述冷却液箱217和系统风机215可分别位于柜体21的顶板的上方（例如固定在顶板的上表面），水风换热器218位于顶板下方；液冷散热器219位于水风换热器218的下方，水泵216则位于液冷散热器219的下方。该结构可兼顾柜体21内各个部分的散热。此外，液冷变频器系统还可包括位于柜体21内的开关212、控制器件213以及输出电抗器214，且所述开关212（具体可以使接触器）、控制器件213、输出电抗器214位于冷却风道内；外部进线经由开关212连接到功率单元211的输入端，且功率单元211的输出端经由输出电抗器214连接外部用电设备。上述开关212和控制器件213可分别位于水风换热器218和液冷散热器219之间。输出电抗器214则可位于液冷散热器219的下方。上述结构便于液冷变频器系统的电气接线操作。以上所述，*为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。安徽安全耐用水冷板按需定制

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