我们要先了解刹车片的构造：刹车片(brakelining)一般由钢板、粘胶层、隔热层、摩擦材料、（消音片）构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温追踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦材料在刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。刹车片的构造图其次，要知道刹车片的分类：根据摩擦材料的不同刹车片分为：金属类刹车片和碳陶刹车片；其中金属类刹车片又分为微金属刹车片和半金属刹车片，陶瓷刹车片划归少金属类，碳陶刹车片是搭配着碳陶刹车碟使用的。陶瓷刹车片避免了一些不安全因素的出现。牟平区官方授权经销陶瓷刹车片
刹车片是关系到行车安全的部件。如果没及时更换刹车片，很容易就会直接损伤刹车碟，而且刹车时安全系数降低，影响行车安全。那么如何判断刹车片必须更换？一般当前轮刹车片小于三毫米，后轮刹车片小于两毫米时必须更换。一般情况下就算刹车片的厚度大于上述标准，比较好每4万公里就更换刹车片。因为万一损伤了刹车碟，更换刹车碟的费用可比刹车片高多了。那么该如何选购刹车皮呢？首先简单介绍一下刹车的基本原理。当驾驶者踩下制动踏板，制动助力泵开始工作，制动助力泵在真空及油压的协助下通过制动液把踏板力放大并传递到制动卡钳中，卡钳的活塞因此推动刹车皮夹紧刹车碟，它们之间通过摩擦把汽车的动能转化为热能，从而起到刹车、制停汽车的作用。福山区**陶瓷刹车片联系人陶瓷刹车片，主要磨擦材料为有机纤维，这个材料较大的不足就是散热不好。
一定面积下（刹车片的面积不变），摩擦力的大小与材料的摩擦系数和摩擦面的正压力（制动卡钳活塞的推力）成正比，所以当正压力一定时，摩擦系数越大制动效果就越好。这也是改装刹车片的重要途径。但是刹车片的摩擦系数并非一成不变的。不同的刹车皮其配方含量及处理手法不同，其摩擦系数也不同，更重要的是同一块刹车皮的摩擦系数会随温度的变化而变化，它并不是一个定值。专业的测试部门里，刹车片要在专门仪器上测量其在“温度阶梯”上不同温度点的摩擦系数，从而画出一条连续的“温度—摩擦系数”曲线图，这条特性曲线便是刹车片重要的参考数据。
为何在紧急制动情况下劣质产品刹车距离长？和全部的物体一样，在高温情况下其材料组织分子间链接强度降低。刹车制动的原理就是让动能以摩擦的方式转换成热能而实现制动（能量平衡理论），所以，刹车片和盘摩擦产生的大量热量就会积聚在刹车片摩擦材料表面上，原车刹车片为了实现在这种高温情况下刹车片保持足够的强度，就必须选用耐高温树脂、高纯度石墨、高纯度钡等材料，而这些材料就好像您从一车碳中只选择大小一样的煤块一样，成本会大幅上升。 陶瓷刹车片和碳纤维刹车片出发点不同，碳纤维刹车片需要搭配碳纤维刹车盘才能发挥出**出色的制动性。
刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是**关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。
由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。摩擦材料使用完后要及时更换刹车片，否则钢板与刹车盘就会直接接触，**终会丧失刹车效果并损坏刹车盘。 陶瓷刹车片能保证车辆具有良好的刹车性能。海阳原装陶瓷刹车片阶格
陶瓷刹车片采用的独特配方材料只有1到2种含静电的粉末。牟平区官方授权经销陶瓷刹车片
温度过高是刹车片衰退的主要原因，所以刹车的冷却就变得格外重要。对碟式刹车来说冷却空气应该直接吹向夹具。因为刹车的衰退主要原因是由於夹具内的刹车油沸腾，如能经由适当的管道或是经由有特殊设计的轮圈在行驶时将冷却空气导入夹具。此外如果轮圈本身的散热效果良好也能分担部份来自碟盘和夹具的热度。而划线、钻孔或是有通风设计的通风碟盘都可以维持稳定的刹车效果并避免刹车片和碟盘间高温铁屑所产生的滑动效果，有效的确保刹车力。牟平区官方授权经销陶瓷刹车片
莱州恒宇刹车制品有限公司坐落在山东省莱州市程郭镇东程村雄山路西，是一家专业的研发、制造、销售：汽车制动产品及其产品配件、包装物，减震片、传感器、传感线。汽车零配件销售与维修。汽车滤清器、润滑油销售。（不含外商投资企业实施准入特别管理措施项目；依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）公司。公司目前拥有高技术人才101~300人人，以不断增强企业核心竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的复合陶瓷刹车片|碳纤维陶瓷刹车片|陶瓷金属刹车片|恒宇刹车片。一直以来公司坚持以客户为中心、复合陶瓷刹车片|碳纤维陶瓷刹车片|陶瓷金属刹车片|恒宇刹车片市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。
