在得到电机设计需求之后，通过“场路结合”的设计方法，得到初步的电磁方案，然后对所得方案做进一步的优化。首先就是转矩品质的优化。通过对多个常用工况点作为优化工况点，进行转矩品质的优化，使平均转矩比较大化、转矩脉动和齿槽转矩**小化。在无斜极、斜槽的情况下，将转矩波动控制在5%以内，齿槽转矩控制在峰值转矩的0.5%以内，达到行业内**水平。对成本的优化，通过对材料的用量作为优化目标，给定材料价格权重，在保证性能的前提下，给出多套低成本优化方案，优中选优得到**终结果。下图是多目标优化结果的4D气泡图的展示。模态是结构系统的固有振动特性。浙江混动乘用车油冷电机知识介绍
电机NVH（Noise、Vibration、Harshness）性能是指电机在运行过程中对外表现出的噪声（Noise）、振动（Vibration）与声振粗糙度（Harshness）三个性能，其主要包括三个来源，即电磁噪声、机械噪声和空气动力噪声，在这三类噪声中，电磁噪声的频率相对来说处于高频段，尤其是与驱动器开关频率相关的电磁噪声的频率刚好处于人耳**敏感的噪声频率区间，其幅值基本上决定了电机NVH的整体指标，同时相较于其他两类噪声，电磁噪声更容易通过电机电磁和机械结构的优化设计进行有效的***，因此电机电磁振动噪声是我们重点关注的对象。山东车用油冷电机推荐电磁噪声来源于电磁振动。
对于振动噪声，在电机设计初期就将电机的NVH性能考虑在内，通过选择合理的极槽配合及绕组形式规避振动噪声问题；在优化设计阶段，通过建立参数化模型以常用工况点的突出阶次电磁力为优化目标来进行优化，通过遗传算法、随机粒子法等优化理论进行多目标优化。在样机台架测试和上车测试时，通过专业声学实验室和试验设备进行测试，总结数据优化设计。由于在整个电机设计过程中都将电机的NVH性能考虑在内，所以设计的产品在NVH性能方面表现比较优异，在与同行业供应商的竞争中脱颖而出。下图为设计优化阶段对电磁力等参数进行多目标优化流程图。
转子斜槽后，形成的电磁转矩和感应电动势近似于同一根转子导条均匀分布在一段圆周范围内的平均值，能有效地削弱齿谐波磁场所产生的谐波电动势，从而削弱由这些谐波磁场引起的附加转矩，降低电磁振动和噪声。转子斜槽后虽然也会使转子感应的基波电动势减少，但一般选择的斜槽度相对于极距来说小得多，因而对电机基本性能影响很小，故中小型铸铝转子异步电动机普遍采用转子斜槽，而永磁同步电机因为永磁体难以做斜极加工，因此一般采用定子斜槽方式。电机中也是存在空气动力噪声的。
模态分析是通过一定的变换过程将物理参数计算转化获得模态参数，并构建出模态坐标系。物理参数如相对位移和速度均直接影响弹性力和阻尼力，因此，一般物理系统中的系数矩阵均为非对角矩阵，且向量不正交，而模态坐标中的向量一般是正交的，便于观察结构的物理特性。也就是说结构的运动过程可由模态参数(如固有频率、阻尼比和模态振型位移)等动力学参数来表达。模态试验的目的就是通过振动测试获得结构“模态参数”的。锤击法为测力法，也称为频响函数法，是一种经典的模态参数辨识方法。控制理论中的传递函数反映系统的是输入和输出之间的关系。因此，此方法引入了传递函数，反映系统的固有特性，根据传递函数(或频响函数)来识别系统的模态参数。由自带力传感器的力锤敲击构件系统，由传感器(如加速度传感器)测量构件各点的输出响应，后续经过频响函数分析模块计算得到各点模态参数。 永磁电机的性能、设计制造特点和应用范围都与永磁材料的性能密切相关。辽宁油冷电机工作原理
永磁同步电机成本优化控制！浙江混动乘用车油冷电机知识介绍
定子线包是电机发热的主体部分之**包的冷却主要靠喷油环喷淋冷却。主油道的油分流流入喷油环，冷却油通过喷油环内部环型槽内漏油孔喷淋出来，直接冷却定子线包的端部。喷油环呈半圆形，漏油孔在圆周方向均匀分布，主要作用是使冷却油能覆盖到整个定子线包。喷油环的一侧可设计定位通孔，它可通过定位孔安装到箱体一侧，或者端盖一侧，结构允许时，喷油环设计也可省略，将漏油孔直接与端盖进行一体式设计。安装时喷油环处，箱体与端部需预留出一定的安装距离。浙江混动乘用车油冷电机知识介绍
