纯电动汽车是当前全球大力推广的新能源环保车,其优异的环保性能、驾驶舒适性和经济性受到越来越多的消费者的欢迎。当前纯电动汽车的主要传动形式有以下两种：第一种是电机直接连接主减速器驱动车辆；第二种是电机与主减速器之间加一机械变速器。不带机械变速器的纯电动汽车要求电机必须具备很大的功率，需要电机具备低速大扭矩和相当高的转速，这对电机性能要求非常高；同时也会对整车的起步、低速运行及最高车速等性能产生很大的负面影响。而采用第二种动力方案，则能很好的解决车辆的起步、低速运行及最高车速等问题，同时对电机的性能要求降低很多。新型功率分流混合动力的特点。北京新型功率分流混合动力系统
所谓动力分流是指发动机能量经过一套机械结构（比如行星排，该结构称之为PSD（PowerSplitDevice））后，能量的流动发生了分支。就机电耦合混动机构而言，发动机能量的流动分为两路，一路走机械路径直接驱动车轮，一路走机电路径给电池充电或是用于电动机驱动。但是分流本身并不高效，因为能量经过了二次转换，即，机械能—电能—机械能，传动路径增多，传动效率降低，而且电功率分流占比越高，传动效率就越低。既然传动效率会降低，为什么还要使用动力分流机构呢？因为传动效率只是影响发动机燃油经济性的因素之一，还有一个更为重要的因素是发动机的热效率。发动机的热效率是指发动机输出的机械功与燃烧燃油产生的化学能之间的比率。低的热效率不如高热效率超量输出再回收利用来的高效，而动力分流正是实现发动机高热效率超量输出再回收利用的机构，综合燃油经济性比低热效率输出更好。 江苏功率分流混合动力系统未来功率分流混合动力系统发展。
新能源汽车对比传统燃油车仍然需要变速箱。新能源汽车分为插混(串联、并联、混联 等)、纯电动及燃料电池等，其中串联、纯电动、燃料电池目前多采用 单级减速器，未来能耗要求提升，或发展为多级减速器;并联多采用现有自动变速箱进行改造或使用电驱动桥;混联多采用**混动变速箱。总体来看，新能源汽车仍然需要变速箱，市场空间依然巨大。变速箱需求快速增长。改装为并联混动变速箱较为容易，加上**混动变速箱 总产能将超过 100 万台，因此传统及新能源变速箱总体产能充裕，技术 能力较强、配套关系紧密的变速箱供应商有望受益。
混合动力分流技术是在混联式混合动力汽车中有着***的应用，在具体实现方式上，可包含多种，例如输入/输出动力分流、混合动力分流等，但总体而言，基本思路都是通过借助一组或多组行星齿轮，将发电机与发动机耦合在一起进行工作运行，从而以此实现发动机转速、扭矩与输出轴解耦。当汽车处于正常行驶状态下，电机能够结合汽车实际需要，自由进行发电状态与驱动状态切换，通过调整电机的转速与功率，保障汽车发动机始终处于**为经济的运行状态，提升能源利用率，降低能耗。在汽车进行启动或执行倒挡操作时，发动机可以不参与动力源提供过程，整个过程都由发电机提供驱动力，在车辆制动时，驱动电机作为发电机为电池充电，同时提供制动扭矩。通过这种方式达到***的节能效果。 车用功率分流混合动力系统是怎样的？
功率分流式混合动力系统根据功率分流方式不同可以实现三种模式，输入分配（input-split）、输出分配（output-split）和复合分配模式（compound-splitmode）。根据这三种模式的不同组合，混合动力系统主要有两类，单模混合动力系统和双模混合动力系统。由于这三种模式中只有输入分配模式可以在大范围传动比工作，因此单模混合动力系统（singlemodehybridsystem）一般采用输入分配模式，例如丰田PriusTHS。双模混合动力系统一般由复合分配式和输入分配式相互结合来实现。与单模系统相比，双模混合动力系统可以匹配较小尺寸的电机和具有较宽的系统高效率工作区间等优势。但是，双模系统结构复杂多样和构型的选择直接影响动力总成参数的匹配和系统效率特性，这些因素使双模系统在构型设计上增加了困难。 混合动力系统主要有单模和双模两类。天津功率分流混合动力厂家
一种功率分流混合动力系统介绍。北京新型功率分流混合动力系统
行星排式的混动变速器相对于DCT式混动变速器减少了离合器和齿轮的使用，相对于比亚迪DM混动来说，使得整机可靠性更高结构更紧凑。相对于上汽EDU混动来说，在控制策略上相对简单，减少离合器的使用，在可靠性耐久性也有优势。相对国内已有混动构型，馨联的产品大批量产后在价格上也有较大优势。由于E-CVT能实现无级调速发动机使其工作在高效率点和功率混联，在驾驶感受上也更平顺，动力性更高，燃油经济性更高，在使用行星排混动变速器的丰田普锐斯上燃油经济性体现尤为明显。北京新型功率分流混合动力系统
