电机产生转矩或转矩脉动的条件：当定转子磁场的极数相等时就有可能产生转矩，定转子磁场的极数不相等时就不可能产生转矩；如果定转子磁场极数相同，转速也相同，那么二者就相对静止，二者相互作用就产生一个恒定的转矩，这个转矩的大小取决于两个磁场的大小和相互之间的夹角；如果定转子磁场极数相同，转速不相等，那么二者相互作用就会产生一个脉动的转矩，这个脉动转矩的大小取决于定转子磁场的大小，脉动频率取决于二者的极数和转速差。电机本体有三个主要的转矩脉动源：齿槽转矩（定位效应），即转子磁通与定子开槽引起的气隙磁导变化间的相互作用；气隙磁通密度正弦或梯形分布的畸变；气隙磁导在d轴和q轴方向上的差异。由供电引起的转矩脉动源主要为：PWM等类型的变频器引起的电流脉动；相电流换向。 电机中也是存在空气动力噪声的。定制化油冷电机工作模式
电机NVH（Noise、Vibration、Harshness）性能是指电机在运行过程中对外表现出的噪声（Noise）、振动（Vibration）与声振粗糙度（Harshness）三个性能，其主要包括三个来源，即电磁噪声、机械噪声和空气动力噪声，在这三类噪声中，电磁噪声的频率相对来说处于高频段，尤其是与驱动器开关频率相关的电磁噪声的频率刚好处于人耳**敏感的噪声频率区间，其幅值基本上决定了电机NVH的整体指标，同时相较于其他两类噪声，电磁噪声更容易通过电机电磁和机械结构的优化设计进行有效的***，因此电机电磁振动噪声是我们重点关注的对象。天津查询油冷电机推荐永磁同步电动机的铁耗可以计算出来。
模态是结构系统的固有振动特性。线性系统的自由振动被解耦合为N个正交的单自由度振动系统，对应系统的N个模态。每一个模态具有特定的固有频率、阻尼比和模态振型。这些模态参数可以由计算或试验分析取得，这样一个计算或试验分析过程称为模态分析。通过结构模态分析法，可得出机械结构在某一易受影响的频率范围内各阶模态的振动特性，以及机械结构在此频段内及在内部或外部各种振源激励作用下的振动响应结果，再由模态分析法获得模态参数并结合相关试验，借助这些特有参数用于结构的重新设计
在得到电机设计需求之后，通过“场路结合”的设计方法，得到初步的电磁方案，然后对所得方案做进一步的优化。首先就是转矩品质的优化。通过对多个常用工况点作为优化工况点，进行转矩品质的优化，使平均转矩比较大化、转矩脉动和齿槽转矩**小化。在无斜极、斜槽的情况下，将转矩波动控制在5%以内，齿槽转矩控制在峰值转矩的0.5%以内，达到行业内**水平。对成本的优化，通过对材料的用量作为优化目标，给定材料价格权重，在保证性能的前提下，给出多套低成本优化方案，优中选优得到**终结果。下图是多目标优化结果的4D气泡图的展示。模态是结构系统的固有振动特性。
永磁电机与电励磁电机的比较大区别在于它的励磁磁场是由永磁体产生。永磁体在电机中既是磁源，又是磁路的组成部分。永磁体在电机中提供的磁通量和磁动势还随磁路的其余部分的材料性能、尺寸和电机的运行状态而变化。永磁电机的磁路结构多种多样，磁路十分复杂且漏磁通占比比较大，铁磁材料部分又比较饱和，磁导又是非线性的，这些都增加了永磁电机磁路计算的复杂性。为了简化分析计算，目前许多工程问题中仍常采用“场化路”的方法，这样可以**减少计算的时间，在方案估算、初始方案设计和类似结构方案比较时更为实用。在积累一定经验后，取得各种实际的修正系数后，其计算精度可以满足工程实际需要。永磁同步电机主要由定子、电枢绕组、转子、永磁体、轴承和端盖等部件构成。天津查询油冷电机系统
油冷永磁同步电机优点主要是效率高。定制化油冷电机工作模式
当通过铁心的磁通随时间变化时，根据电磁感应定律，铁心中将产生感应电动势，并引起环流，环流在铁心内部围绕磁通作旋涡状流动称为涡流。他引起的损耗叫做涡流损耗。为了减小涡流损耗，电机的铁心通常不能做成成整块的，而由彼此绝缘的钢片延轴向叠压起来，以阻碍涡流的流通。通常情况下，对于一般电机中遇到的频率范围，磁场在钢片截面上可以认为是均匀分布的，此时的涡流损耗可由下式计算得出。当交变磁场的频率较高或硅钢片较厚时，需考虑涡流反作用使磁场在钢片截面中不在均匀分布，增此时加了磁滞损耗减小了涡流损耗。定制化油冷电机工作模式
