1.凸版印刷一种传统的印刷技术,在金属活字或金属凋零版上滚墨后压印纸张,可以根据需要调整纸张上印刷的压力,形成相当深刻的立体感。2.金属印刷金属印刷是指其承印物为金属的印刷方法。由于成本高,一般用于月饼盒、茶盒、奶粉罐、饮料罐等奢侈品包装。胶印、转移印刷、丝网印刷、柔性版印刷主要用于中国。3.平版印刷平版印刷是利用水与油不相容的原理进行印刷,印刷上图文区域为亲油疏水,空白区域为亲水疏水。平板上的油墨和水通过压力转移到橡胶辊上,然后通过油墨辊印刷到纸上。4.防伪印刷防伪印刷是一种综合性的防伪技术,是特种印刷的一个分支,是指使用印刷手段,防止未经所有权许可的复制、复制或伪造。包括防伪设计和制版、精密印刷设备、配套油墨、纸张等。印刷工艺方法有各自的特点和适用范围,可以根据具体的印刷需求选择合适的工艺来实现印刷目的。黄浦区金边工艺
柔版印刷是一种凸版印刷方式,它采用的是短墨路的输送结构。它的印刷过程是通过网纹辊直接进入墨槽,将油墨带出再利用刮墨刀刮去辊面上多余的油墨,使网纹滚上附着的油墨均匀涂刷在印版滚筒表面,蕞后当承印材料通过印版滚筒和压印滚筒之间时,在压力的作用下,印版上的图文转移到承印材料上获得印刷图文。适用范围:柔版印刷机不只可印刷各类纸张,而且还能够印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶便签、编织袋、透气膜、金属箔,无纺布及纺织品。松江区镂空印刷工艺加工平版印刷:通过平坦的印版传送墨水到印刷物上的一种印刷方法。
UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺,需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合。UV印刷的应用是印刷行业蕞重要的内容之一。紫外线上光,UV是简称,就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。UV通常是丝印工艺,现在也有胶印UV。如果采用膜上再过UV,则需要采用UV专门用的膜,否则UV容易脱落、起泡等现象,配合起凸、烫金等特殊工艺效果更好。特点:应用范围广,具有高光泽的效果,有时还具有抗划痕抗抓挠的性能综合效果。各种特殊的功能性、触感和特殊图形表面处理的上光。具有很高的表面耐抗性能(抗摩擦和刮挠),特别是包装和出版物的封面。加快作业的完成,特别是短版活,因为UV印刷在许多场合下可以立即进行印后加工。
印刷工艺(printing technology)可以称作是在视觉效果、触觉效果信息的印刷复制的整个流程,包括印刷前、印刷、印刷后加工等。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物放在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。丝网印刷工艺设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。模切工艺根据印刷品设计要求制作模切刀,在压力的作用下将印刷品或轧切成所需形装或切痕的成型工艺。
首先分清图面的主次层次,要以主体表现为主题,运用深浅层次,达到一定深度,然后考虑次要层次,突出的主体部分要使凸起高度高些。印版先制成凹版,利用雕刻工艺进行,可以是木刻版、铜刻版、钢刻版、腐蚀版;其次确定图形与线条的表现方法,主体与一般的层次要协调,版面深处与浅处要协调,一个图画的轮廓要由浅入深,并有一定坡度,雕刻图面是运用看透原理以及近深远浅等表现手法;蕞后在完成轮廓雕刻后,进行精工细琢,使整个版面光洁匀润。将雕刻好的凹版,粘在平压平印刷机的金属底板的中间,并校平印版,防止受压不平衡,发生压力不实或走版现象,在压印平板上粘上黄板纸,要校正压力,对凹凸轮廓层次较多的部位,按深浅不同,用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴,形成与凹版相同的梯形凸模,此时梯形凸模的细部并不与凹版一致,在梯形凸模上铺有一层石膏浆液,石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成,稠度要适宜,用一张薄型纸盖在石膏浆液上面,在石膏将干未干时进行凹凸试压,为防止石膏粘坏,可在凹版上刷一层煤油。试压时用于轻摇机器,开始时速度要慢,以避免石膏层迅速铺开,形成凹版与凸版不吻合现象。待石膏干硬定型后,可用正常速度压印。通过合适的印刷工艺和技术,可以生产出高质量的印刷品,包括书籍、杂志、包装等,以满足市场和客户的需求。崇明区镂空印刷工艺打样
金聪就是在纸上先过一层胶水,再往胶水上撒金粉。黄浦区金边工艺
UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺,需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合。UV印刷的应用是印刷行业蕞重要的内容之一。UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域,传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺,就是在一张印上你想要的图案上面裹上一层光油(有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等),主要是增加产品亮度与艺术效果,保护产品表面,其硬度高,耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等,有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求,但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决。黄浦区金边工艺