浙江电动刷式自清洗过滤器

自清洗过滤器提升水质管理效率的实践案例：在实际应用中，通过其高效、智能的过滤和清洗功能，明显提升了水质管理效率。以下是一些典型案例：钢铁企业循环水系统改造：某钢铁集团是一家具备年产280万吨生铁、300万吨钢、300万吨钢材综合生产能力的大型钢铁联合企业。在炼钢厂转炉烟气蜂窝型湿电系统水循环系统中，需要处理大量的高炉煤气冷却水。由于介质杂质含量高、流量大，之前使用的旋转尼龙刷式过滤器频繁发生故障，无法满足连续作业要求，导致湿电水循环系统无法正常工作。为了解决这一问题，采用了20英寸的自清洗过滤器。该过滤器处理流量大，能够全自动连续自清洗，确保无断流、正常运行。经过改造，不仅去除了99%以上的杂质，保证了后续设备的正常运行，还明显减少了设备维护工作，提高了能源和水的利用效率。经初步计算，运行一个月后就收回了投资，每年产生的直接经济效益多达上千万元。自清洗过滤器减少人工误操作风险，提升水处理系统可靠性。浙江电动刷式自清洗过滤器

设备结构：主要组件包含：1.传动系统：电机驱动传动轴控制转刷运动；2.过滤单元：316L不锈钢滤网及框架组件；3.控制系统：电控箱与压差传感器联动；4.管路模块：进出口法兰及控制管路。性能特点：多模式操作：支持压差触发（高精度监控）、定时清洗、手动控制及PLC远程管理；节能设计：清洗排污系统不间断供水；长效运行：电机正反转交替运转延长转刷寿命；定制化配置：壳体材质可选碳钢/不锈钢，滤网规格按工况定制。在清洗程序圆满收官后，液体将重新启动其流经过滤元件的旅程。此刻，过滤器已重获其原有的突出过滤功能，蓄势待发，准备再度投入工作之中。烛式自清洗过滤器市场价格一体化紧凑设计，自清洗过滤器节省安装空间，便于集成到现有设备。

其工作原理和主要结构组件大致如下：工作原理：水流入与过滤：待处理的水流经入水口进入过滤器的浊水腔，然后通过过滤元件（如滤网或滤芯），固体杂质被拦截在滤网表面，而较为干净的水则通过滤网进入清水腔。压差监测：设备内置压差开关持续监测进出水口的压差。随着过滤过程中杂质积累，滤网两侧的压差会逐渐增大。自动清洗启动：当压差达到预设值时，电控系统开启。电控器发送信号给水力控制阀和驱动电机，触发清洗程序。清洗与排污：驱动电机带动清洗装置（如不锈钢刷或吸嘴）旋转，对滤网表面进行机械清洗，同时控制阀打开排污口，将收集的杂质排出到排污腔，随后排放到系统外部。

自清洗过滤器在污水处理中的优势高效节能：连续运行无需停机清洗，水利用率达99%以上（传统过滤器需停机反洗，水耗约5-10%）。反冲洗时间短（通常30-60秒），能耗低（只为传统过滤器的1/3）。自动化与智能化：可通过PLC控制系统实时监测压差、流量，自动触发清洗程序，支持远程监控（如接入污水处理厂DCS系统）。维护成本低：无需频繁更换滤袋或滤芯，滤网寿命可达5-10年，每年维护成本较传统设备降低60%以上。适应性强：过滤精度范围广（5-1000μm），可根据水质调整；耐高压（较高承压1.6MPa），适用于不同工况。表面防腐处理使过滤器在潮湿环境中不易生锈。

工作原理：水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。304/316L不锈钢材质，自清洗过滤器耐腐蚀性强，适合化工领域。浙江电动刷式自清洗过滤器

特殊工况下可加装加热装置防止低温结冰。浙江电动刷式自清洗过滤器

在污水处理中的具体应用场景：预处理阶段：用于化工、石油、制药等行业，拦截废水中的悬浮物、胶体、纤维等杂质，避免后续设备堵塞（如反渗透膜、蒸发器）。案例：某化工厂在废水进入生化池前安装自清洗过滤器，过滤精度50μm，有效去除废水中的聚合物颗粒，使生化系统COD去除率提升15%。深度处理与回用：对经过生化处理的废水进行二次过滤，满足回用水质要求（如循环冷却水、冲洗用水）。案例：某汽车制造厂将涂装废水经自清洗过滤器（精度20μm）处理后，回用于车间设备冷却，年节水超10万吨。浙江电动刷式自清洗过滤器