企业商机
热风布基本参数
  • 品牌
  • 创洁
  • 产品名称
  • 热风布
  • 面料
  • 纯棉
  • 用途
  • 产业用布
  • 成网方式
  • 闪纺成网
  • 纤网固结方式
  • 热轧粘合
  • 印染加工方法
  • 本色
  • 产地
  • 广东
热风布企业商机

   中国热风无纺布市场发展概况,据介绍,近年来卫生用品中非织造布材料用量比重越来越高,在妇女热风无纺布中,婴儿纸尿裤等产品的比重均超过50%。过去热风无纺布多采用纺粘法、热轧法非织造布,目前新兴的热风法非织造布(又称热风棉)走俏。因为其采用聚乙烯或聚丙烯无污染无害原材料并通过热风法生产出来,产品更符合卫生、环保要求,柔软性更好,质地更轻薄。女性卫生用品普遍采用短纤热风和热轧工艺的非织造布,只有部分使用了纺粘布,而婴儿纸尿裤和成人失禁用品中绝大部分使用纺粘布,有少部分高级产品采用热风布。卫生用品的导流层主要采用热风布,纸尿裤的防漏隔边则使用纺粘布。目前国内热风棉年产量低于20万吨,绝大部分都用在了个人卫生用品方面。热风无纺是在纤维梳理成后,利用烘燥设备上的热风穿透纤网,使之受热而得以粘合生成的无纺布!创洁无纺布!浙江制造热风布仓库

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热风无纺布与热轧无纺布的区别热风无纺布与热轧无纺布主要是加工方式不同,热风无纺布是在纤维梳理成后,利用烘燥设备上的热风穿透纤网,使之受热而得以粘合生成的无纺布。热轧无纺布是指用一对热轧辊对纤网进行加热,同时加以一定压力的热粘合生成的无纺布。热风粘合产品具有蓬松度高,弹性好,手感柔软,保暖性强,透气透水性好等特点,但其强度较低,易变形热轧粘合产品具有产量高,成本低,卫生性好,密度平整等特点,但柔然度,透气性较差。广西质量热风布基础介绍早期纸尿裤主要采用PE膜作为底层,随着消费者对舒适性的要求越来越高,非织造布与PE膜复合的底层应运而生。

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ES纤维是ES热风无纺布中理想的热粘纤维。当梳理后的纤维网通过热轧式或热风贯通式进行热粘合时,低熔点组分在纤维的交叉点上形成熔融粘着。而冷却后,非交叉点的纤维仍保持原来的状态,这是一种“点状粘合”而不是“区粘合”的形式,因而产品具有蓬松性、柔软性、强度高、吸油等特点。ES热风无纺布可根据密度高低用于各个领域,一般厚度用于婴儿尿布、成人失禁垫、妇女卫生用品的面料以及餐巾、浴巾、一次性桌布等;厚型产品用于制作防寒服、被褥、婴儿睡袋、床垫、沙发垫等。高密度的热熔粘合产品,可用于制作过滤材料、隔音材料、减震材料等。

热风无纺布隶属于热风粘合(热轧、热风)无纺布中的一种,热风无纺是在纤维梳理成后,利用烘燥设备上的热风穿透纤网,使之受热而得以粘合生成的无纺布。热风粘合是指在烘燥设备上利用热风穿透纤网使之受热熔融而产生粘合的生产方式,如图1所示。采用的加热方式不同,制的的产品性能和风格也各异。一般热风粘合制的的产品具有蓬松、柔软、弹性好、保暖性强等特点,但强度偏低,易于变形。热风粘合生产中大多要再纤网中混入一定比例的低熔点粘结纤维或采用双组分纤维,或是撒粉装置在纤网进入烘房前施加一定量的粘合粉末。粉末熔点较纤维熔点低,受热后很快熔融,使纤维之间产生粘合,为单层双帘式烘房的热风粘合生产线。热风无纺布生产工艺流程:混棉→开松→整理→铺网→热风定型和凉风定型。

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   近两年,中国的卫生巾和纸尿裤产品发展迅速,面层材料也发生了很大的变化。为了追求差异化、提高产品的附加值,面层材料中热风非织造布(以下简称热风布)用量逐渐增加,其中压花、打孔的热风布应用也越来越多。这主要是看中热风布的柔软性。纸尿裤的面料从原来以纺粘布为主,逐步转向以热风布为主,还有很多用的是高定量的热风布,打孔、压花的热风布在高级纸尿裤上应用也很多。现在市场上有的纸尿裤产品,用打孔热风布与透气膜复合作为底层,获得了成功,市场占有率快速增加。卫生巾方面也是如此,很多新增的卫生巾设备都实现了在线压花的功能,压花面料在高级卫生巾市场中占比较大,另外,打孔热风布在高级卫生巾中也占据了较大的份额。卫生巾面料从以打孔膜为主,逐步过渡到以热风布为主,打孔膜的用量越来越少,热风布用量越来越多。为了追求产品差异化和提高产品的干爽性,打孔热风布的用量呈逐年增长的趋势。还有一个趋势是用纯棉水刺布作为面层材料。热风无纺布它使用起来非常的便捷,主要的一点就是它非常的环保。浙江哪里有热风布共同合作

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无纺布生产技术不同于传统的纺织技术,在纺织过程中不需要进行纺纱的过程,其纺织技术类似于造纸技术,又称非织造布。其原料主要来自炼制石油时产生的副产品——聚乙烯和聚丙烯塑料颗粒,经高温熔融、喷丝后得到短纤维或长丝,经定向或随机排列,粘合制成的片状物、纤网或絮垫,因不需要纺织但具有布的外观和某些性能而称为无纺布。无纺布在使用时抽不到线头,具有环保、透气、质轻、防潮、耐久等很多现代意义的特点,因此广泛应用于一次性用品、无纺布拼图、精装面粉袋等。无纺布制造技术较早在欧美得到应用,20世纪80年代流传至我国广东、江浙一带。在国内,比较初用于制作一次性口罩、鞋套、工作帽等,产品主要出口海外,用于劳保市场。直到90年代中后期,无纺布制造行业才掀起发展高潮。此后,经过多年的摸索和发展,无纺布行业快速向医疗、工程等领域发展,行业运行整体平稳,产销增速稳步上升,部分中国的无纺布企业和产品在国际上有较强的竞争力。浙江制造热风布仓库

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