织带按普通分类可以分为以下几种。1、 运动松紧带---由纱线经络筒，卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互穿插编织.2、 医疗用品松紧带----其ph值在弱酸性和中性之间，将不会引起皮肤的搔痒，不会破坏皮肤名义的弱酸性环境，采用平纹、重平、斜纹、双层、经二重和提花等组织。机织松紧带质地较紧密，品种多样，普遍用于服装袖口、下摆、胸罩、吊袜、裤腰、束腰、鞋口，以及体育护身和医疗绷扎等方面。织物按特点分类：拉架松紧带、防滑松紧带、提字提花松紧带。无锡工业刚性带加工
织带的材质和特性，尼龙和PP印花织带的区别：尼龙印花织带一般是先织后染，割开后纱的颜色因染色不均会泛白色本纱的颜色。PP印花织带是先将纱染色再织，不会存在纱成白色的现象；对比下尼龙印花织带较PP印花织带有光泽且柔软，通过燃烧的化学反应也可区分：尼龙印花织带价位要高于PP印花织带，棉印花织带的价位一般较高，特多龙印花织带较为柔软且无光泽，亚克力印花织带由特多龙和棉两种材质构成。印花织带按材质分：棉、涤纶、尼龙、氨纶、光丝、PP丙纶、亚克力、金银葱、特多龙或、人造丝等。苏州斜纹刚性带制造织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。
织带的分类：1．按编织方法分：平纹、斜纹、缎纹与杂纹三几大类。（平纹/小波纹/斜纹/安全织带/坑纹/珠纹/提花等PP织带按其纱的粗细可分为900D/1200D/1600D；同时我们应该注意织带的厚度，厚度也确定其单价和韧度。）2．按宽度规格分： 10MM/12MM/15MM/20MM/25MM/30MM/32MM/38MM/50MM等。3．按使用性质分：服装类织带、鞋材类织带、箱包类织带、安全类织带、其它特殊类织带等。4．按织带本身特性分：弹性织带与刚性织带（非弹性织带）两类。5．按工艺分，主要为梭织带和针织带两大类。
70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代。1979年，国内头一代SD9-9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD-81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49-92和TL-VW470标准。织带不仅有颜色的区分，还可印刷各种文字、图案，款式多样，颜色丰富，甚至还可以按自己的图案进行定制。
编织(锭织)，纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，编织的基本工艺流程为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，主要有桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。织带按织带本身特性分：弹性织带与刚性织带（非弹性织带）两类。苏州斜纹刚性带制造
针织带：由于结构特殊，指横向（维向）松紧，主要用于滚边的针织带。无锡工业刚性带加工
织带在鞋帽制造业中也有重要的用途。织带可以用于制作鞋带，用于系鞋子，保证鞋子的牢固性和穿着的舒适性。不同颜色、不同宽度的织带可以打造出各种款式的鞋带，满足消费者对于时尚和个性的需求。此外，织带还可以用于制作帽子的带子，帮助帽子更好地固定在头部，增加帽子的稳定性。除了服装和鞋帽制造业，织带还普遍应用于家居用品制造业。比如在窗帘上加上织带可以起到装饰窗帘的作用，使其更加美观。同时织带还可以用于制作窗帘的吊带，帮助窗帘更好地固定在窗户上防止被风吹动。无锡工业刚性带加工
