经过丝光处理的棉纤维,其纤维形态特征发生了物理变化,天然转曲消失,纤维截面膨胀,直径加
大,横截面近似圆形,增加了对光线的有规律反射,是棉纤维制品表面呈现丝一般的光泽亮丽;又
由于分子排列紧密,强度要比无丝光纱线高,提高了棉纤维强力和对染料的吸附能力。
丝光棉与纯棉区别
结构性能
①纯棉横截面为腰圆形,丝光棉横截面为圆形。
②纯棉纵截面有天然扭曲,丝光棉表面皱纹消失,变得光滑。
物理性能
①丝光棉光泽比纯棉好(经过丝光处理后表面光滑,对光的漫反射现象少) ;
②丝光棉强度比纯棉大(天然扭曲消失,纤维之间排列紧密、抱合力增加) ;
③丝光棉的尺寸稳定性比纯棉高(纤维素分子重新排列,原内应力消除)。
化学性能
①丝光棉反应性提高(无定形区增加,羟基随主价健的旋转而由不可及变为可及) ; .
②丝光棉对水、碘、氢氧化钡和染料的吸附量比纯棉要大。
而且比液碱丝光效果更好,因而得到重。珠海液氨丝光棉面料
2.4.2工艺注意事项
煮练化学药品浓度控制较为严格，火碱、过硫酸钠、渗透剂、螯合剂的浓度控制要准确，需要选配高性能的化学品**控制系统CCCMETER)来实现。
渗透剂必须选择耐碱性高、渗透性强的产品(根据工厂的检测要求筛选)。螯合剂要选择螯合性能强的，消泡剂要选择消泡抑泡好、耐碱性强的。过硫酸钠是一种强氧化剂, 煮练的量控制一定要准确， 生产时每半个小时通过化学滴定来确定实际的量,过高会造成布料强力下降，过低会造成煮练不充分。
清远液氨丝光棉工厂尤其是***棉布更是维经过精细的丝光整理。
三、工序安排
1、 先漂后丝：
丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂：
白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布
3、染后丝光：
适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。
4、原坯丝光：
个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。
2.5漂日
织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要和稳定的白度，而纤维本身则不受***的损伤。棉织物常用的漂白方法有双氧水法和次(亚)氯酸钠法。通常工厂使用双氧水漂白，化药液PH值约为10,在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。漂白布料给予后面工序- -个统- -的白度和吸水性能，更好地控制染色或者加白布料的匀染效果。
具体工艺过程是使用高浓度的烧碱液在较低温度和一定的张力条件下处理棉纱或棉布。
经过这样处理后,棉纤维的形态和棉纤维的结晶结构发生重要改变,棉纤维由带有扭曲的扁平带状变成了光滑的圆桂状,由完全纺不透明的状态变成了半透明状态,同时棉布也**提高了表面光泽织和强度。
目前多数纯棉织物都经过丝光整理，尤其是***棉布更是维经过精细的丝光整理。经过丝光整理的棉织物表面洁净光滑，富有丝一样的光泽。 而且对经过丝光整理的棉布进行漂白或染色的过程变得更加容易，还料能节省时间和染料。我们平时穿用的纯棉细布、棉府绸、卡其布等棉纺织物几乎都经过丝光整理。 经过丝光整理的一种纯棉缎纹布甚至被称作”直贡缎"。可见丝光整理对棉纺织物的重要性。
(1)液氨在进行织物整理时可以瞬时渗入棉纤维内部.湖州液氨丝光棉容易发黄吗
经过丝光整理的一种纯棉缎纹布甚至被称作“直贡缎”。珠海液氨丝光棉面料
三、温度
烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应，所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而降低丝光效果，表现在收缩率和钡值下降，所以丝光碱液以低温较好，但实际生产中考虑到经济效益，以及温度过低碱液粘度增大，使减液难以渗透到纱线和织物内部，再有扩幅较难，所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。
四、时间
丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱or织物内部和纤维发生作用，因此必须保证一定的时间。
将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光，发现，20s时间就能使纱线收缩率和对dye吸收率达到最大值，延长时间对增进丝光效果并不***。此外，时间与碱浓度和温度有关，浓度低时，应适当延长作用时间；一般采用50～60s。 珠海液氨丝光棉面料
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