梭织棉及棉混纺连续前处理工序与应用工艺
织物染整工艺流程的选择主要是根据织物的品种规格成品要求等,可分为练漂、染色、整理等。目前很多工厂练漂生产还存在半连续的状态，烧毛单独，退浆使用冷轧堆或者退浆漂白单独，冷轧堆对布料的强力等方面有所保护,但堆置24小时影响生产效率，堆置地面也存在污染清理困难等问题。所以退煮漂联合前处理在环保节能高效等方面优于间歇式的处理，既能节省人工又能提高生产效率，一台退煮漂联合机三个工人即可，生产速度可以控制在90~110m/min,相比于间歇式效率**提高。本文就着重介绍连续式的前处理工序和工艺。
其**终目的是改善面料的品质和制成服装的服用性能。江门销售液氨丝光棉
液氨棉属于什么布料?液氨棉有什么特点?
液氨棉是一种经过液态氨处理过的棉布,因为液态氨的分子比水分子还要小,因此液态氨整理的过程中氨分子可以快速的渗透到棉纤维中,使棉纤维的晶体结构得到改善,同时还消除棉纤维的内部应力,使棉布的性能得到大幅度提升!
液氨棉属于什么布料呢?液氨棉就是利用液态氨比水分子还要小的原理，经过液态氨整理 ,使得渗透到棉纤维中改变棉纤维的结构,从而使棉纤维性能得到大幅度提升。这是一种面料后处理I艺,在常规面料开发工程中都会使用到的工艺! 阳江液氨丝光棉面料经过丝光整理的一种纯棉缎纹布甚至被称作“直贡缎”。
二、张力
1、张力对织物光泽的影响
棉织物用浓碱处理时，只有加上适当的张力，才能显示出良好的光泽，从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出：张力大，光泽好。
2、张力对织物机械性能和吸附性能的影响
即在无力条件下，棉纱线的强力已获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提高，但光泽增加的并不多，且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。
3、张力对织物缩水率的影响
丝光时，经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。
实际生产中，各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。卡其、府调等经密较高的织物，经向缩水率**超过纬向缩水率，所以优先考虑经向张力；而平布等一类薄织物则正好相反。
经过丝光处理的棉纤维,其纤维形态特征发生了物理变化,天然转曲消失,纤维截面膨胀,直径加
大,横截面近似圆形,增加了对光线的有规律反射,是棉纤维制品表面呈现丝一般的光泽亮丽;又
由于分子排列紧密,强度要比无丝光纱线高,提高了棉纤维强力和对染料的吸附能力。
丝光棉与纯棉区别
结构性能
①纯棉横截面为腰圆形,丝光棉横截面为圆形。
②纯棉纵截面有天然扭曲,丝光棉表面皱纹消失,变得光滑。
物理性能
①丝光棉光泽比纯棉好(经过丝光处理后表面光滑,对光的漫反射现象少) ;
②丝光棉强度比纯棉大(天然扭曲消失,纤维之间排列紧密、抱合力增加) ;
③丝光棉的尺寸稳定性比纯棉高(纤维素分子重新排列,原内应力消除)。
化学性能
①丝光棉反应性提高(无定形区增加,羟基随主价健的旋转而由不可及变为可及) ; .
②丝光棉对水、碘、氢氧化钡和染料的吸附量比纯棉要大。
**初只是用于纱线整理,替代纱线的丝光处理技术。
根据（1）式
（1）当C2不是很大时，C2↑，C1↑，P↑，溶胀↑
（2）若有盐存在，膜外[Na ]↑,即X1↑，P↓，溶胀↓
（3）若C2↑↑，C1相对C2很小，而膜外[Na ]↑↑，X‘很大，P→O
§3、丝光工艺条件分析
丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度，温度，作用时间，张力和去碱。
一、碱液浓度
是影响丝光效果的主要因素
① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后，长度和直径的变化情况：
浓度＞8%，直径增加，长度缩短至比较大
②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力
③棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系)
C=177g/L时，钡值为150，C=245g/l，钡值比较高。
C=240~280g/l，收缩趋于稳定。
因此丝光**适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布丝光碱浓度为260～280g/l。实际生产中，可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。 而经过液氨整理后,染色时的上染率不如碱液丝光高.龙岩液氨丝光棉容易发黄吗
什么是液氨整理面料呢?江门销售液氨丝光棉
二、弯辊丝光机
与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分
其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10～12对弯辊组成。
扩幅作用是依*织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。
弯辊丝光机加工时，常常两层织物叠在一起进行，产量较高，但洗碱效率低，扩幅效果差。虽有机身短、结构筒单的优点，但易产生经密不匀，纬纱成弯月状，染色易有阴阳面，应用远不如布铗丝光机广。
三、直辊丝光机
与前两种不同的是，没有轧车和绷布辊筒，也没有扩幅装置。
特点：常以双层进行，产量较高，丝光均匀，不会产生破边；机身较短，传动简单，操作方便，但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标)，这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用，较好的解决了这一问题。
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