辽宁双头氩弧焊自动焊接专机加工厂

自动化焊接专机在工程机械制造焊接中的作用主要是提高焊接效率，保证焊接质量。两条对称焊缝同时焊接，也可以在一定程度上减小焊接变形。在我公司主要用于起重臂的焊接。起重臂作为起重机械中重要的受力部件，其焊后几何精度，焊接质量要求都比较高。采用高效双丝焊接专机，极大地提高了焊接速度，焊缝成形美观，焊接质量稳定。提高了劳动生产率、产品质量，降低了工人的劳动强度。焊接机器人主要作用在于提高生产效率、提高焊接质量、易管理（将设备联网，实时监控）。主要应用于车架后段、固定支腿箱、转台及卷扬箱。 自动焊接专机是为特定的工件和一定形状的焊接接头而专门设计的焊接自动化设备。辽宁双头氩弧焊自动焊接专机加工厂

与焊接机器人相比焊接专机的优势有焊接效率高、操作要求简单、维修成本低；而劣势为应用范围小、焊接质量不如焊接机器人。焊接专机主要应用在长直焊缝、小的环焊缝，对于此类焊缝，焊接专机优势要高于焊接机器人。焊接机器人焊接时间主要有三部分：焊接时间、寻位时间及空行时间，但专机操作没有如此复杂，只是焊接，所以在长直焊缝、小的环焊缝方面，专机要优于焊接机器人。焊接专机主要是针对于单一焊缝，如果需要焊接整个结构件的话，焊接机器人就是比较好的选择。 海南双头等离子焊自动焊接专机性能自动焊接专机能够降低人工成本；

在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。右图即为一个汽车推杆推板三工位自动焊机，有上料下料位，焊接位，检测位。由焊接机器人组成的自动焊机系统里面，也常常采用双工位或者多工位焊接，在机器人的长臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位，从而实现多工位焊接。零部件的焊接工作，常常包括一条或多条焊缝，也常常包括多个零件组焊成一个零件。比如我们常用的热水器内胆，汽车贮气筒筒体等，包括钢板卷圆后的直缝焊接，两端封头与筒体的环缝焊接，出水嘴或出气嘴与筒体或端盖的环缝焊接，内胆或筒体的挂架焊接，组焊完成为一个零件，即热水器内胆或贮气筒。要实现每种焊接方式的自动完成，需要从一个工位自动转换到另一个工位，从而形成流水化生产作业，实现自动焊接。焊接过程需要根据产品零件的材质、板厚、尺寸大小、焊缝形式、保护气体、送丝形式来选择不同的焊接方式。​

以不锈钢液体储罐为例，该罐体的相关部件在加工成型过程中，会由于操作不当或模具不标准产生热变形，因此在制作过程中完成自动化焊接难度比较大，焊缝不标准。常见的不锈钢储液罐顶部为圆拱形固定顶结构，常见焊缝形式为搭接、拼接焊等、焊缝多为纵缝和环缝。要实现焊接生产的自动化可以将智能传感器与焊接专机加以集成，以实现储液罐生产质的提升，提供生产效率。焊缝跟踪系统可以检测到焊缝位置，产生控制信号，驱动焊枪，实现焊枪对焊缝的实时自动跟踪。同时根据焊缝尺寸实现焊接速度的自适应调整。 自动焊接专机目前制造水平正在逐步提高；

自动化焊接专机与焊接机器人相比，具有价格低、操作简单方便的优势，在施焊之前不像机器人那样需要寻位。但其和焊接机器人相比，劣势也比较明显，如柔性差、承担的焊缝数量少。由于焊接专机一般都不具有起始点寻位和电弧跟踪功能，焊接过程中有时候还需要人的跟踪和调整，焊接质量不如机器人施焊的焊缝稳定。主要用于焊接一些形状规则、位置固定、有一定批量的，对强度、外观有要求的关键焊缝。这些部件用焊接机器人实现自动化生产以后，可以大幅度降低工人的劳动强度，在忙时可以24h作业，从而提高生产效率，缩短整机制造周期。并且焊接质量稳定、焊缝美观、焊接变形量小。对这些部件，无论是从经济效益，还是从产品质量的角度讲，焊接机器人都是比较好的选择。 自动焊接专机能够改善企业生产水平；青海双头等离子焊自动焊接专机

自动化焊接专机适用于大规模、批量的生产。辽宁双头氩弧焊自动焊接专机加工厂

近期我国有一些铁路车辆厂开始引进带有激光视觉传感器的焊接机器人，不仅能自动寻找和跟踪接缝，有的还能对坡口（间隙）宽度的变化自动进行一定的自适应调节。今后带有视觉传感器的焊接机器人将会不断增多，尤其是对大型工件的焊接，这是一个重要的发展方向。因为大型工件的焊接自动化是比较困难的，工件的尺寸大、重量重，难以精确装配，过去一直采用手工焊或气体保护半自动焊。焊接专机是一种刚性或半刚性的自动化焊接设备，它通过电（自动控制系统）、焊（先进的焊接工艺、材料、设备）、机（夹具、装卡定位及运动系统）的有机集成来实现对待焊工件的高质量、高效率、低成本的大规模批量化生产，它不同于柔性自动化的焊接机器人。 辽宁双头氩弧焊自动焊接专机加工厂

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