焊缝跟踪技术,其功能是在焊接过程中自动检测并自动调节焊枪的位置,以便于始终跟随焊接位置进行焊接,焊枪与工件之间的距离始终保持恒定,从而确保焊接质量,提高焊接效率并降低劳动强度。这可以解决工件焊接热变形、工件不一致引起的焊接质量问题,还可以将焊工从恶劣的环境中解放出来,避免焊工身体伤害。杭州光涵科技有限公司经营业务范围为软件及其系统设备、光电产品研发、销售,主要包括机器视觉工业应用产品、工业焊接产品智能化、机器人智能化配套等系统的研发、生产及销售。多年来,公司取得了多项实用新型技术,并将之积极推广应用。公司新近开发出瓷砖厚度测量机,陶砖弯直度测量控制机,挤塑行业用米重计等产品得到应用。 激光焊缝跟踪系统应该如何使用才正确的呢?内蒙古双头等离子焊焊缝跟踪诚信推荐
与传统的焊接方法相比,激光焊在能量密度、精度、焊缝深宽比、适应性、可达性等方面优势明显。激光焊虽然优势明显,但也存在缺陷。由于激光聚焦后光斑尺寸小,焊缝窄,因此激光焊对母材的加工精度、工件装配精度和光束定位精度有极高的要求,否则很容易造成漏焊、偏焊等焊接缺憾,更严重的可能导致工件报废,无形中增加企业的生产成本。焊缝跟踪技术,可解决激光焊应用中漏焊、偏焊问题。通过给激光焊的工业机器人或焊接专机配套激光焊缝跟踪系统来实现。黑龙江双头氩弧焊焊缝跟踪定制价格焊缝跟踪更多咨询,可以联系杭州光涵科技。
焊接跟踪原理:当激光条纹照射到焊缝表面,形成激光条纹(激光结构光),经过传感器上的透镜在光敏探测器上产生一个焊缝截面的轮廓,即反映焊缝截面形状的激光条纹图像。激光条纹图像在视觉控制中进行处理,提取焊缝的特征数据,如跟踪点的坐标、焊缝间隙、错边和截面积等。视觉系统根据测量到的焊缝位置信息计算焊枪的路径,并将路径数据传输给焊枪臂,保证焊枪始终对准焊缝。同时视觉系统还可以根据所测的焊缝尺寸数据 ,计算所需要的焊接参数,如焊接速度、电弧电压、焊接电流、摆动幅度等,控制焊接速度和焊枪摆动,或者控制焊机电源调整焊接参数,从而实现自适应的焊接参数控制。
随着工业自动化的发展,车体板结构采用自动化焊接的比例逐年提升,逐渐取产环境差、劳动强度高、生产效率低的人工焊接。自动化焊接工作站的焊接机器通常采用预编程的工作模式,在焊接机器焊接过程中,它们可以在其工作空间内高精度重复动作。但这样的工作方式也存在一定的局限性,那就是焊接跟踪机器的应变能力差,对工件的装配精度要求严格,母材的一致性要好。焊接条件基本稳定,焊接机器才能够保证焊接质量。精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键,它是实现焊接过程自动化的重要因素。焊缝跟踪技术将弥补焊接机器的不足,激光焊缝跟踪系统是焊接机器在焊缝跟踪时进行准确识别判断的辅助工具。货运火车侧板主要以长焊缝为主,主要用到的是机器人搭配焊缝跟踪系统和外部轴协同的实时跟踪功能。
CCD相机在焊缝跟踪传感器中的主要功能就是读取图像。用CCD相机拍摄景物时,景物反射的激光线通过CCD相机的镜头透射到CCD上。当CCD曝光后,光电二极管受到光线的激发释放出电荷,感光元件的电信号便由此产生。CCD控制芯片利用感光元件中的控制信号线路对光电二极管产生的电流进行控制,由电流传输电路输出,CCD相机会将一次成像产生的电信号收集起来,统一输出到放大器。经过放大和滤波后的电信号被送到A/D,由A/D将电信号(此时为模拟信号)转换为数字信号,数值的大小和电信号的强度即电压的高低成正比。这些数值其实就是图像的数据了。不过单依靠上一步所得到的图像数据还不能直接生成图像,还要输出到数字信号处理器(DSP)。在DSP中,这些图像数据被进行色彩校正、白平衡处理(视用户在CCD相机中的设定而定)等后期处理,编码为相机所支持的图像格式、分辨率等数据格式,然后才会被存储为图像文件。图像文件就被写入到CCD相机的存储器上(内置或外置存储器)。激光焊缝跟踪可以根据母材之间的间隙大小自动变换焊接参数,从而使焊缝始终能获得相等的焊缝高度。福建等离子焊焊缝跟踪检测
激光焊缝跟踪的优势有哪些?内蒙古双头等离子焊焊缝跟踪诚信推荐
焊缝跟踪是在焊接时实时检测出焊缝的偏差,调整焊接路径和焊接参数,保证焊接质量的可靠性。由于工件的加工误差(工件间的尺寸差异、坡口的准备情况等)、装夹精度以及焊接时的热变形等因素的存在,以示教-再现方式工作的焊接机器人在焊接时常常因为焊缝和示教轨迹有偏差而导致焊接质量下降。所以焊缝跟踪是保证焊接机器人焊接质量的一个重要的因素。传感器是焊缝自动跟踪系统的关键部分。其作用是检测出焊缝的位置和形状信息并转化为信号,控制系统对信号进行处理,并根据检测结果控制自动调节机构调整焊枪位置,从而实现焊缝自动跟踪。激光焊缝跟踪传感器配合焊接机器人使用等于是给机器人装上了眼睛,可以正确引导机器人进行焊接定位。 内蒙古双头等离子焊焊缝跟踪诚信推荐
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