SDRAM的端接
1、时钟采用∏型(RCR)滤波,∏型滤波的布局要紧凑,布线时不要形成Stub。
2、控制总线、地址总线采用在源端串接电阻或者直连。
3、数据线有两种端接方法,一种是在CPU和SDRAM中间串接电阻,另一种是分别在CPU和SDRAM两端串接电阻,具体的情况可以根据仿真确定。
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层压这里需要一个新的原料叫做半固化片,是芯板与芯板(PCB层数>4),以及芯板与外层铜箔之间的粘合剂,同时也起到绝缘的作用。下层的铜箔和两层半固化片已经提前通过对位孔和下层的铁板固定好位置,然后将制作好的芯板也放入对位孔中,依次将两层半固化片、一层铜箔和一层承压的铝板覆盖到芯板上。将被铁板夹住的PCB板子们放置到支架上,然后送入真空热压机中进行层压。真空热压机里的高温可以融化半固化片里的环氧树脂,在压力下将芯板们和铜箔们固定在一起。层压完成后,卸掉压制PCB的上层铁板。然后将承压的铝板拿走,铝板还起到了隔离不同PCB以及保证PCB外层铜箔光滑的责任。这时拿出来的PCB的两面都会被一层光滑的铜箔所覆盖。鄂州焊接PCB制版加工不同的PCB制板在工艺上有哪些区别?
PCB中过孔根据作用可分为:信号过孔、电源,地过孔、散热过孔。
1、信号过孔在重要信号换层打孔时,我们多次强调信号过孔处附近需要伴随打地过孔,加地过孔是为了给信号提供短的回流路径。因为信号在打孔换层时,过孔处阻抗是不连续的,信号的回流路径在就会断开,为了减小信号的回流路径的面积,比较在信号换孔处的附近打一下地过孔来减小信号回流路径,减小信号的EMI辐射。
2、电源、地过孔在打地过孔时,地过孔的间距不能过小,避免将电源平面分割,导致电源平面不联系。
3、散热过孔在电源芯片,发热比较大的器件上一般都会进行设计有散热焊盘的设计,需要在扇热焊盘上进行打孔。散热孔通常为通孔,是热量传导到背面来进一步的散热。散热过孔也在PCB设计中散热处理的重要手法之一。在进行扇热处理是,需跟多注意PCB热设计的要求下,结合散热片,风扇等结构要求。
总结:过孔的设计是高速PCB设计的重要因素,对高速PCB中对于过孔的合理使用,可以改善其信号传输性能和传输质量,以及还可以获得很好的电磁屏蔽效果,就是对高速稳定的数字系统非常重要设计。
关键信号布线
关键信号布线的顺序:射频信号→中频、低频信号→时钟信号→高速信号。关键信号的布线应该遵循如下基本原则:
一、优先选择参考平面是地平面的信号层走线。
二、依照布局情况短布线。
三、走线间距单端线必须满足3W以上,差分线对间距必须满足20Mil以上。
四、走线少打过孔,优先在过孔Stub短的布线层布线。
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差分走线及等长注意事项
1.阻抗匹配的情况下,间距越小越好
2.蛇状线<圆弧转角<45度转角<90度转角(等长危害程度)
蛇状线的危害比转角小一些,因此若空间许可,尽量用蛇状线代替转角, 来达成等长的目的。
3. 圆弧转角<45 度转角<90 度转角(走线转角危害程度)
转角所造成的相位差,以 90 度转角大,45 度转角次之,圆滑转角小。
圆滑转角所产生的共模噪声比 90 度转角小。
4. 等长优先级大于间距 间距<长度
差分讯号不等长,会造成逻辑判断错误,而间距不固定对逻辑判断的影响,几乎是微乎其微。而阻抗方面,间距不固定虽然会有变化,但其变化通常10%以内,只相当于一个过孔的影响。至于EMI幅射干扰的增加,与抗干扰能力的下降,可在间距变化之处,用GNDFill技巧,并多打过孔直接连到MainGND,以减少EMI幅射干扰,以及被动干扰的机会[29-30]。如前述,差分讯号重要的就是要等长,因此若无法兼顾固定间距与等长,则需以等长为优先考虑。 PCB制板打样的工艺流程是什么?荆州高速PCB制版
在符合要求的板材上进行钻孔,在相应的位置钻出所求的孔径。荆州高速PCB制版
Cadence中X-net的添加
1.打开PCB文件:
(1).首先X-net是添加在串阻和串容上的一个模型,使得做等长的时候电阻或电容两边的网络变成一个网络,添加方法如下:
1):找到串阻或者串容
2):在Analyze->Model assignment--点击ok->
点击后跳出界面:用鼠标直接点击需要添加的电阻或者电容;找到需要添加的器件之后点击创建模型creat model之后弹出小框点击ok--接下来弹出小框(在这里需要注意的是Value不能为零,如果是零欧姆的串阻请将参数改为任意数值)
点击--是--可以看到需要添加的串阻或串容后面出现--即X-net添加成功
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PCB制版生产中的标志点设计1.pcb必须在板的长边对角线上有一个与整板定位相对应的标志点,在板上集成电路引脚中心距小于0.65mm的集成电路长边对角线上有一对与芯片定位相对应的标志点;当pcb两面都有贴片时,按此规则标记pcb两面。2.PCB边缘应留有5mm的工艺边(机夹PCB的比较小间距要求),IC引脚中心距小于0.65mm的芯片距板边(含工艺边)应大于13mm板的四个角用ф5圆弧倒角。Pcb要拼接。考虑到目前pcb翼弯程度,比较好拼接长度在200mm左右(设备加工尺寸:最大长度330mm;最大宽度250mm),并且尽量不要在宽度方向拼,防止制作过程中弯曲。PCB制板过程中的常规需求?黄石...