差分走线及等长注意事项
1.阻抗匹配的情况下,间距越小越好
2.蛇状线<圆弧转角<45度转角<90度转角(等长危害程度)
蛇状线的危害比转角小一些,因此若空间许可,尽量用蛇状线代替转角, 来达成等长的目的。
3. 圆弧转角<45 度转角<90 度转角(走线转角危害程度)
转角所造成的相位差,以 90 度转角大,45 度转角次之,圆滑转角小。
圆滑转角所产生的共模噪声比 90 度转角小。
4. 等长优先级大于间距 间距<长度
差分讯号不等长,会造成逻辑判断错误,而间距不固定对逻辑判断的影响,几乎是微乎其微。而阻抗方面,间距不固定虽然会有变化,但其变化通常10%以内,只相当于一个过孔的影响。至于EMI幅射干扰的增加,与抗干扰能力的下降,可在间距变化之处,用GNDFill技巧,并多打过孔直接连到MainGND,以减少EMI幅射干扰,以及被动干扰的机会[29-30]。如前述,差分讯号重要的就是要等长,因此若无法兼顾固定间距与等长,则需以等长为优先考虑。 没有PCB制版,电子设备就无法工作。宜昌了解PCB制版报价
PCB制造工艺和技术Pcb制造工艺和技术可分为单面、双面和多层印制板。以双面板和较为复杂的多层板为例。(1)传统的双面板工艺和技术。Pcb板Pcb板(1)切割-钻孔-钻孔和全板电镀-图案转移(成膜、曝光和显影)-蚀刻和脱膜-阻焊膜和字符-哈尔或OSP等。-外形加工-检验-成品。②切割-钻孔-钻孔-图案转移-电镀-剥膜和蚀刻-抗蚀膜剥离(Sn,或Sn/Pb)-插塞电镀-阻焊膜和字符-HAL或OSP等。-形状处理-检查-。传统多层板的Process流程和技术。材料切割-内层制造-氧化处理-层压-钻孔-电镀孔(可分为全板电镀和图案电镀)-外层制造-表面涂层-形状加工-检验-成品。(注1):内层的制造是指制版-图案转移(成膜、曝光、显影)-蚀刻、剥膜-切割后检验的过程。(注2):外层制作是指制程中的板通孔电镀-图案转移(成膜、曝光、显影)-蚀刻、剥膜的过程。(注3):表面涂(镀)是指涂(镀)层(如HAL、OSP、化学Ni/Au、化学Ag、化学Sn等。)外层做好之后——阻焊膜和文字。⑵埋/盲孔多层板的工艺流程和技术。鄂州印制PCB制版功能用化学试剂铜将非线路部位去除。
PCB制版 EMI设计PCB设计中很常见的问题是信号线与地或电源交叉,产生EMI。为了避免这个EMI问题,我们来介绍一下PCB设计中EMI设计的标准步骤。1.集成电路的电源处理确保每个IC的电源引脚都有一个0.1μf的去耦电容,对于BGA芯片,BGA的四个角分别有8个0.1μF和0.01μF的电容。特别注意在接线电源中添加滤波电容器,如VTT。这不仅对稳定性有影响,对EMI也有很大影响。一般去耦电容还是需要遵循芯片厂商的要求。2.时钟线的处理1.建议先走时钟线。2.对于频率大于或等于66M的时钟线,每个过孔的数量不超过2个,平均不超过1.5个。3.对于频率小于66M的时钟线,每个过孔的数量不超过3个,平均不超过2.5个。4.对于长度超过12英寸的时钟线,如果频率大于20M,过孔的数量不得超过2个。5.如果时钟线有过孔,在过孔附近的第二层(接地层)和第三层(电源层)之间增加一个旁路电容,如图2.5-1所示,保证时钟线改变后参考层(相邻层)中高频电流的回路的连续性。旁路电容所在的电源层必须是过孔经过的电源层,并且尽可能靠近过孔,旁路电容与过孔的距离不超过300MIL。6.原则上所有时钟线都不能跨岛(跨分区)。
SDRAM的端接
1、时钟采用∏型(RCR)滤波,∏型滤波的布局要紧凑,布线时不要形成Stub。
2、控制总线、地址总线采用在源端串接电阻或者直连。
3、数据线有两种端接方法,一种是在CPU和SDRAM中间串接电阻,另一种是分别在CPU和SDRAM两端串接电阻,具体的情况可以根据仿真确定。
京晓科技可提供2-60层PCB设计服务,对HDI盲埋孔、工控医疗类、高速通讯类,消费电子类,航空航天类,电源板,射频板有丰富设计经验。阻抗设计,叠层设计,生产制造,EQ确认等问题,一对一全程服务。京晓科技致力于提供高性价比的PCB产品服务,打造从PCB设计、PCB生产到SMT贴片的一站式服务生态体。 用NaOH溶液除去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层裸露出来。
间接制版法方法间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版。工艺流程:1.已绷网——脱脂——烘干2.间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3、直间接制版法方法直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜腕丝网即可用于晒版,经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程:已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网.印制PCB制板的尺寸与器件的配置。鄂州印制PCB制版功能
随着时代的发展,PCB制版技术也随之提升。宜昌了解PCB制版报价
AD布线功能
在PCB设计过程中,布线几乎会占用整个设计过程一大半的时间,合理利用软件不同走线特点和方法,来达到快速布线的目的。
根据布线功能可分类:单端布线-差分布线-多根走线-自动布线。
1 单端布线
2 差分布线
3 多根走线
4 自动布线
本文主要讲了AD中网络标签的相关设置,这里以AD09版本为例,其他版本也大同小异。
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PCB制版生产中的标志点设计1.pcb必须在板的长边对角线上有一个与整板定位相对应的标志点,在板上集成电路引脚中心距小于0.65mm的集成电路长边对角线上有一对与芯片定位相对应的标志点;当pcb两面都有贴片时,按此规则标记pcb两面。2.PCB边缘应留有5mm的工艺边(机夹PCB的比较小间距要求),IC引脚中心距小于0.65mm的芯片距板边(含工艺边)应大于13mm板的四个角用ф5圆弧倒角。Pcb要拼接。考虑到目前pcb翼弯程度,比较好拼接长度在200mm左右(设备加工尺寸:最大长度330mm;最大宽度250mm),并且尽量不要在宽度方向拼,防止制作过程中弯曲。PCB制板过程中的常规需求?黄石...