领图电测(Leacesy)BCU+CMC FCT/EOL测试方案方法详解:充电信号测试、高压互锁测试通过JV-5102控制器的继电器组,控制所需要的各个端口上拉、下拉、短接或挂接不同阻值电阻,不同阻值电阻由自研的JV-5301可编程模块提供。端口配接完成后,根据不同测试项所需,分别通过CAN线从产品内部读取测试结果或通过DAQ卡读取所需测试TP点的电压值。•高、低边驱动测试通过CAN口配置产品的高低边驱动是能,并通过JV-5102控制器的继电器组,控制所需要的各个端口上拉或下拉挂接电阻负载,低边电阻可由JV-5301提供、高边电阻或真实继电器可由自研的JV-5802提供。同时,通过DAQ卡采集相应驱动信号的电压值。•碰撞测试、液位测试采用NI-6225的数字端口,配合JV-5101进行扩展,可支持多达15组的PWM输入和5组PWM输出、频率范围达到50KHz,输出输入高低电平可调整到比较大正负24V,可满足所需的各种不同占空比信号要求。•高压及绝缘电阻测试采用EAPSE9750可编程高压源,可提供高达750V的直流电压输出,能满足所要求的600V的高压测试要求,另配合自研的JV-5501,提供多达14个不同绝缘点的测试,每个绝缘点可接入5种不同的高压电阻。真实的电池特性模拟,选择我们的专业BMS测试系统。厦门3CBMS测试系统
BMS测试系统包含以下主要组件:
实时运算机:负责执行测试过程中的实时计算任务。
I/O接口卡:用于连接和控制各种测试设备,实现数据的输入输出。
CAN接口卡:用于与BMS系统进行通信,实现数据交互。
信号调理单元:对输入和输出的信号进行调整,以满足目标设备的需求。
电源管理模块:管理测试系统中的电源供应,确保系统稳定运行。
故障注入单元:模拟不同类型的电气故障,以测试BMS系统的故障处理能力。
模拟量输入输出单元:模拟电池组或其他设备的输入输出信号,以测试BMS系统的响应。
上位机:运行测试软件,实现测试步骤的自动执行和结果分析。 厦门3CBMS测试系统BMS测试需要高精度和高可靠性?选择我们的高可靠BMS测试系统吧!
领图BMS测试系统柜提供灵活的定制化测试方案,用户可根据具体需求个性化设置测试流程,从而明显提升测试效率与质量。此外,该系统柜还集成了一系列先进功能:
智能算法优化:内置的智能算法能够智能地调整测试参数,确保测试过程的精确性与高效性。
故障自诊断机制:设备具备故障自诊断功能,能迅速识别并解决潜在问题,确保测试过程稳定无虞。
高度自动化:系统柜高度自动化的特性使其能够自动执行大部分测试任务,有效减少人工干预,进一步提升测试效率。
实时监控能力:设备实时监控电池状态与测试数据,为用户提供即时的测试进展与结果反馈,便于用户随时掌握测试情况。
领图电测(Leacesy)BMS测试柜提供专业的技术支持和培训,解决用户在使用过程中的问题。
温度均衡测试:测试BMS对电池温度均衡的控制能力。
多组串联测试:测试多个电池组串联时的BMS性能。
多组并联测试:测试多个电池组并联时的BMS性能。
充电效率测试:测试BMS对电池充电过程的效率。
放电效率测试:测试BMS对电池放电过程的效率。
通信协议测试:测试BMS的通信协议与其他设备之间的兼容性。
安全的过渡过程测试:测试BMS在充电到放电过程的状态切换的稳定性。 真实电池特性再也不只是梦想,BMS测试系统为您实现。
领图电测(Leacesy)电池管理系统(BMS)测试系统由高精度电池模拟器、温度模拟器、总电压模拟单元、充放电电流模拟单元、温度模拟单元、绝缘电阻检测单元、信号与开关量检测单元、CAN通讯单元、专业测控系统等组成。主要部件如电池模拟器输出精度高,集成度高,通讯速度ms级响应,支持主动/被动均衡测试,静态功耗测试,内置故障模拟,节省空间及成本。系统采用模块化设计,可根据用户需求快速灵活搭建测试系统,实现BMS全功能测试,可大规模应用在BMS研发、测试、生产、品检等环节,是BMS测试行业优先!助您打造更智能、更可靠BMS,我们的BMS测试系统为您保驾护航!浙江智能家居BMS测试系统
拥有高可靠BMS测试系统,BMS测试更可靠、更高效!厦门3CBMS测试系统
随着汽车电动化和智能化的发展,各部件环节开始加快从机械系统向电子系统的转换。以BMS(电池管理系统)领域为例,其主要作用是通过对电压、电流、温度的测量来实时监控电池状态信息,分析电池安全性能、优化电池能量控制和延长电池使用寿命等。
BMS 作为新能源汽车重要零部件,为确保产品质量,需要在生产线终端或者入厂装配前进行多方面的功能测试,针对不同测试需求定制开发完整的测试系统,实现BMS 的成品的下线/入厂测试。我司BMS 下线测试系统,可实现 BMS全生命周期(烧录、FCT、EOL及应用程序下载等)的功能测试需要。 厦门3CBMS测试系统
BMS电池管理系统的测试主要包括以下几个方面:功能测试:验证BMS的各项功能是否正常工作,如数据采集、状态检测、安全保护、充电控制、能量控制、均衡管理、热管理等。性能测试:评估BMS的性能指标,如充电效率、放电效率、能量回收效率、均衡效果等。可靠性测试:验证BMS在长期使用过程中的稳定性和可靠性,包括高温、低温、振动、电磁干扰等环境下的表现。安全测试:模拟各种异常工况,如过充、过放、过流、过热等,验证BMS的安全保护功能是否有效。通信测试:验证BMS与整车控制系统之间的通信能力,确保信息的准确传输和及时处理。选择我们的BMS测试系统,为您的电池模拟与测试注入新的活力和创新!厦门BMS测试系统2...