单车BMS测试设备报价

领图电测（Leacesy）BMS EOL下线综合自动化测试系统多方面模拟BMS应用环境各参数，多方位检测BMS及其部件在各种应用环境和极端条件（故障模拟）下的工作状态，验证其功能及性能。测试系统验证BMS的检测功能、保护功能、继电器驱动功能、快慢充电对接功能、单体采样及均衡等功能，满足BMU主控、CSC从控及主从一体式BMS测试，应用于电动单车、机器人、电动汽车、储能基站等电池包BMSFCT/EOL测试。

BMS FCT/EOL测试系统特点：

电芯模拟器电压、电流范围：0~6V、±1A/±3A

电芯模拟器电压精度（Max）：±(0.1mV+5ppm/°C)

电芯模拟器电流精度（Max）：±(0.5mA+20ppm/°C)

电流回读最高分辨率为100nA，精细测量静态电流功耗

温度模拟板卡可选电阻可选范围：0Ω（短路）~10MΩ

温度模拟板卡控制电路与可编程电阻完全隔离电芯

温度模拟器通道相互隔离，输出/测试互不干扰模块化设计

可自由搭配各类测试模块，预留升级拓展 将电池系统测试提升至一个全新水平，我们的BMS测试设备为您提供前所未有的体验！单车BMS测试设备报价

BMS测试设备是动力电池管理系统研发和生产过程中不可或缺的重要工具。它不仅能够***评估和优化BMS的性能，还能够确保电池系统的安全、高效运行。随着电动汽车等新能源产业的快速发展，BMS测试设备的需求也将持续增长。领图电测的BMS测试系统能够高精度地模拟电池芯的各种工况，精度高达0.1mV，确保测试结果的准确性。系统采用独特的可变输出电阻技术，具有超快的瞬态响应能力，能够实时模拟电池的真实响应特性。系统支持多通道电芯模拟板卡，如66060系列支持18通道，且通道间相互隔离，互不影响，方便多通道串联使用，满足复杂测试需求。石家庄BMS测试设备省去真实电池的麻烦，使用我们的BMS测试设备，让您的生活更轻松！

领图电测（Leacesy）提供完整的BMS生命周期测试设备，从PCBA烧录到成品出厂，囊括：BMS烧录设备、BMSPCBAFCT测试设备、BMSHiPot安规测试设备、BMS恒温带载老化设备、BMSEOL下线综合测试设备、BMSAPP设备。自主开发多通道高精度电池芯模拟器/双向直流电源（主机插配电芯模拟板卡）可满足BMS电池芯管理系统、PCM电池芯保护板电池芯模拟与测试。模拟器主机采用标准19英寸2U高度设计，方便测试系统集成或桌面电源使用，通道间相互隔离，方便多通道串联使用，具有超快瞬态响应能力，采用独特的可变输出电阻技术，其输入输出特性完全可模拟电池芯的真实响应，也能够通过测量直流电流来监测待测器件(DUT)功耗。

领图Leacesy多通道高精度电池芯模拟器/双向直流电源（主机插配电芯模拟板卡）可满足BMS电池芯管理系统、PCM电池芯保护板电池芯模拟与测试。模拟器主机采用标准19英寸2U高度设计，方便测试系统集成或桌面电源使用，通道间相互隔离，方便多通道串联使用，具有超快瞬态响应能力，采用独特的可变输出电阻技术，其输入输出特性完全可模拟电池芯的真实响应，也能够通过测量直流电流来监测待测器件(DUT)功耗。线性电源设计，电压纹波噪音小，输出更稳定，响应时间≤500us，测试更准确可靠。为您的电池研发加速，选择我们的BMS测试设备拓宽技术边界！

领图Leacesy电池芯模拟器其精度高达0.1mV，高集成度（18通道间相互隔离），支持短路，断路，短接等故障模拟，满足BMS主动均衡测试需求，模拟电池芯各种工况，LAN通讯，载源双向媲美真实电池芯，模拟电池芯模块可以回读每个通道的电压和电流，可以和被测BMS的测试通讯数据进行比较，模拟器可以连续灌电流就像电子负载一样，这允许这些电源模拟可充电电池芯的放电，用于测试电池芯充电器或电池芯充电器控制电路的性能。如需电芯模拟与温度模拟一体推荐610M复合功能主机或选择电芯模拟器主机加配5301程控电源箱，一台仪器实现多种用途，精简测试设备，优化测试流程。选择我们的高可靠BMS测试设备，为BMS测试带来前所未有的可靠性！河南BMS测试设备排行榜

探索BMS测试设备的新时代，为您的BMS测试提供可靠解决方案！单车BMS测试设备报价

领图电测（Leacesy）的自研BMS测试系统具有***的适用范围和多样化的应用场景。

1.电池研发：在电池研发阶段，BMS测试系统可以模拟电池的各种工况，帮助研发人员验证电池的性能和BMS的控制策略。通过测试，研发人员可以及时发现并解决问题，优化电池和BMS的设计。

2.动力电池模拟：系统能够高精度地模拟动力电池的充放电过程、温度效应及老化特性等，为电动汽车等产品的研发和生产提供可靠的测试数据。这有助于提升电动汽车的续航能力和安全性。

3.生产测试：在电池生产过程中，BMS测试系统可以对每一块电池进行严格的性能测试，确保所有出厂的电池都符合质量标准。这有助于降低不良品率，提高生产效率和客户满意度。

4.品质检验：系统还可以用于电池产品的品质检验环节。通过对电池进行***、准确的测试，可以确保电池产品的性能和质量达到设计要求。

5.故障诊断与排查：当电池或BMS出现故障时，测试系统可以模拟故障场景，帮助技术人员快速定位故障原因并进行排查。这有助于减少因故障导致的停机时间和损失。

6.安全性能验证：系统能够模拟真实工况下的安全边界条件，验证BMS的安全功能如过充保护、过放保护等。这有助于确保电池系统在使用过程中的安全性和可靠性。 单车BMS测试设备报价