变极数调速是用改变定子绕组的接线方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。该方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，国内大都使用交－直－交变频器。其特点：效率高，调速过程中没有附加损耗；应用范围广，可用于笼型异步电动机；调速范围大，特性硬，精度高；技术复杂，造价高，维护检修困难。该方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。使用三相异步电动机的需要什么条件。绍兴三相异步电动机厂家电话
二次回路启动、停止控制测试按下SB2，KM1应立即动作并自保持状态。按下SB1，KM1立即释放；再按下SB3，KM2立即动作并保持吸合状态；再轻按SB2，KM2应释放，若SB2按到底，KM1又通电动作。重复操作几次可检查联锁线路的可靠性。在正反向控制启动控制线路中，当有一个接触器出现故障触点不能释放时，再操作相反转向时，另一个接触器通电动作而造成电源短路，很不安全。接触器辅助触点联锁的正反向控制线路就可以防止这类故障发生，因此得到机械加工厂普遍应用。还有可靠性安全性更高的电动机正反向双重联锁线路，以及用途上不同的电动机限位控制线路。徐州三相异步电动机厂商哪家公司的三相异步电动机是比较划算的？
链式绕组是由具有相同形状和宽度的单层线圈元件所组成，因其绕组端部各个线圈像套起的链环一样而得名。单层链式绕组应特别注意的是其线圈节距必须为奇数，否则该绕组将无法排列布置。交叉链式绕组当每极每相槽数9为大于2的奇数时链式绕组将无法排列布置，此时就需要采用具有单、双线圈的交叉式绕组。同心式绕组在同一极相组内的所有线圈围抱同一圆心。当每级每相槽数Q为大于2的偶数时则可采取同心式绕组的形式。单层同心绕组和交叉同心式绕组的优点为绕组的绕线、嵌线较为简单，缺点则为线圈端部过长耗用导线过多。现除偶有用在小容量2极、4极电动机中以外，很少采用这种绕组形式。
电机效率低表明损耗高。三相异步电动机的转子的转速低于旋转磁场的转速。转子绕组由于磁场和磁场之间的相对运动而产生电动势和电流。对于交流电动机，损耗是电阻性的，因此损耗越大，功率三角形中的P越大，功率因数角φ越小，功率因数cosφ越大。相反，高效率意味着低损耗。在功率三角形中，P也较小，功率因数角φ变小，并且功率因数cosφ变小。为了满足电动机功率因数和效率这两个指标，一个经常会忽略另一个。如果要提高功率因数，则应减少电动机气隙并增加每相的串联匝数。为了提高效率，应该增加电动机的气隙，这可以减少谐波杂散损耗，因为谐波杂散损耗与气隙的1.5至1.6功率成正比。如何挑选一款适合自己的三相异步电动机？
不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转两种。不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。不改变同步转速的调速方法在生产机械中使用。从调速时的能耗观点来看，有高效调速方法与低效调速方法两种：高效调速指时转差率不变，因此无转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法(如串级调速等)。有转差损耗的调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，能量就损耗在转子回路中；电磁离合器的调速方法，能量损耗在离合器线圈中；液力偶合器调速，能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加，如果调速范围不大，能量损耗是很小的。改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机，改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。哪家的三相异步电动机成本价比较低？上海三相异步电动机批发
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绕组断路由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清理干净，就可能造成壶焊或松脱；受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并烧中一根断路、转子断笼。电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。绕组各元件、极（相）组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。绍兴三相异步电动机厂家电话
