隔膜泵在运行中应无异常声响,各部无跑、冒、滴、漏现象,压力表、控制阀工作可靠,各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化,也会发生故障。隔膜泵漏油故障原因及处理方法:密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。气动隔膜泵有动作,但是流量小或完全没有液体流出:1.检查气动隔膜泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。隔膜泵通过接受调节来控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。四川Grundfos电磁流量计
隔膜泵原理和特点:隔膜泵是用压缩空气作为动力源,是用膜片的往复变形来实现容积的变化来输送液体的输送装置。隔膜泵的10个特点:1)泵不会过热。其是有压缩空气为动力,在排气时是一个散热过程;2)不会产生火花。其是有压缩空气为动力,泵接地后防止静电及火花产生;3)可以输送含颗粒的介质。泵是容积式运行不易堵塞;4)对输送介质的剪切力小。介质怎么进就怎么出;5)有自吸能力;6)可空运转;7)输送物料范围广;8)泵没有复杂的控制系统、操作简单;9)体积小、重量轻便于移动;10)不用润滑、没有机械密封维修简单;四川格兰富计量泵气动隔膜泵其常用的有特氟龙材质。
隔膜泵压力下降故障原因及处理方法:补油阀补油不足;修补油阀;进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀;柱塞密封漏油;检修密封部分;贮油箱油面太低;加注新油;泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。隔膜泵漏油故障原因及处理方法:密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。隔膜泵故障处理:隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法:隔膜泵流量不足故障原因及处理方法。进排料阀泄漏;检修或更换进料阀。膜片损坏;更换膜片。转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法。气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力;压力调节阀失灵;检修压力调节阔;压力表灵;检修或更换压力表。
电动泵特点:1、不需灌引水,自吸能力达7米以上。2、通过性能好,直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。3、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开,所以介质肯定不会向外泄漏。且泵本身无轴封,使用寿命延长。根据不同介质,隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等,完全可以满足不同用户的要求。4、体积小重量轻:由于采用了行星摆线传动结构,故使泵型获得小尺寸如与同类型泵来比较,其体积重量均下降一半左右。5、泵体介质流经部份,可根据用户要求,分为铸铁、不锈钢、衬胶、电机分为普通式、防爆式、调速式。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器和计算机的控制信号。
气动隔膜泵的特点:开、停泵时,只需打开和关闭气体阀门即可操作。即使由于意外情况而长时间无介质抽送或突然停机,泵也不会因此而损坏。一旦超负荷,泵便会自动停机,具有自我保护能力。当负荷恢复正常以后,又能自动启动运行。结构简单、易损件少。隔膜泵结构简单,安装、维修方便。泵输送介质时不会接触到配气阀、连杆等运动部件,避免了部件的腐蚀及磨损。可输送较豁的液体。不使用油润滑,即使空转,对泵也无任何影响。不使用动力电源,可在易燃、易爆场所中使用,安全可靠。当隔膜泵隔膜片向传动机构一边运动,泵缸内工作时为负压而吸入液体。苏州Grundfos工业温度计
隔膜泵借助薄膜保护活柱和泵缸。四川Grundfos电磁流量计
膜片检测器是将传感器安装在消音器中,当任何一侧膜片破损后,介质流入消音器中,此时传感器可将感测到的信号传输给控制器进行相关的控制。气动隔膜泵障碍室系统和膜片检测器,在膜片损坏时产生信号并传给控制器,再由控制器发出指令进行关机或报警动作。障碍室系统具有两层膜片,两个控制器。膜片间充有超纯液体,当与介质接触的内膜片损坏后,泵送介质和超纯液混合后改变其导电性,此变化由传感器将信号输送给控制器。当外膜片破损后,同样通过传感器将信号输送给另外一个控制器。这样可防止因膜片损坏,介质泄漏后而造成严重的后果。四川Grundfos电磁流量计
气动泵扬程达50米,电动泵达30米,出口压力至大可达0.6兆帕。电动泵无此功能,进口需装调节阀控制。气动泵可以浸没在介质中工作,无电源通过,安全可靠〔电动泵无此性能〕。6、气动泵不需电源,更适合易燃、易爆场合的介质输送。气动泵特点:1、压缩空气为动力。2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于隔膜泵工作原理的特点,因此隔膜泵具有以下特点:(1)泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。隔膜泵的工作部分主要有液缸。河北Grundfos在具体选择时,可从以下几方面考虑:耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒...