控制电路是变频器的 “大脑”,它决定了变频器如何根据用户的设定和电机的实际运行情况来调整输出。控制电路主要包括微处理器、信号处理电路和驱动电路等。微处理器接收来自外部的速度指令、运行模式等信息,并结合从电机反馈回来的电流、电压、转速等信号进行综合处理。信号处理电路对各种输入输出信号进行放大、滤波等操作,确保信号的准确性。驱动电路则根据微处理器的指令,产生合适的驱动信号来控制逆变电路中的功率开关器件。例如,在矢量控制的变频器中,控制电路通过复杂的算法对电机的磁场和转矩进行解耦控制,实现高精度的电机调速和转矩控制,满足不同工业应用场景对电机性能的要求。变频器放置两年多的话,通电前要先用调压器逐渐升高电压。宁波变频器的品牌
过压保护是工业自动化变频器的关键保护功能之一。过压可能源于电源电压过高、电机减速过程中的再生能量回馈等情况。当检测到电压超过设定安全值时,变频器的过压保护功能启动。在电源输入侧,有专门的过压保护电路对输入电压进行监测。对于电机再生能量导致的过压,变频器通常采用制动电阻或能量回馈单元来处理。制动电阻可以将多余的能量以热能形式消耗掉,能量回馈单元则能把能量回馈到电网。在起重机等设备中,电机频繁启停和变速会产生大量再生能量,变频器的过压保护功能可有效防止过高电压损坏电容、IGBT 等关键部件,保障设备稳定运行。南京100kw变频器代理销售变频器可以实现电机的多种运行优化,如能效优化和负载优化。
根据变频器控制电机运行的功能框图(上图),三相电源经过变频器整流桥整流之后,经电容滤波送到逆变桥(IGBT),再经过逆变桥输出频率、电压可调的三相交流电去控制电机的运行。三相互差120度的交流电在电动机的三相定子线圈绕组里流过,产生旋转磁场,使电动机的转子在定子绕组旋转磁场的作用下自动旋转起来。电动机的三相定子绕组流过电流之后产生了旋转磁场,而根据电磁感应的原理,电动机的外壳就会产生感应电动势。此感应电动势的大小,就取决于变频器IGBT的开关频率的大小和C×DV/DT(与IGBT的开关的速度有关)。如果这个感应电动势较大,那么人触摸到就会感觉被电击一样。理论上IGBT的开关频率越高,电机外壳的感应电动势的有效值(即感应电压)就越高,而变频器对电机的控制精度和动态响应也就越高,人体触摸之后被电的感觉就越大;反之,IGBT的开关频率越低,电机外壳的感应动势的有效值(感应电压)就越低,而从体触摸到之后被电的感觉就越小!
矢量控制是一种高性能的变频器控制方式。它将交流电机等效为直流电机进行控制,通过坐标变换将定子电流分解为产生磁场的励磁电流和产生转矩的转矩电流。这样,就可以像控制直流电机那样对交流电机的转矩和磁场分别进行精确控制。矢量控制能够实现高精度的转速和转矩控制,适用于对调速性能要求较高的场合,如数控机床、电梯等。在电梯电机控制中,矢量控制的变频器可以精确地控制电梯的升降速度和停靠精度,保证乘客的舒适乘坐体验。同时,矢量控制还可以根据电机的负载变化快速调整输出,提高电机的动态响应能力,增强系统的稳定性和可靠性。变频器可以减少电机的启动冲击和噪音。
直接转矩控制在工业自动化变频器控制策略中具有独特优势。它直接以电机的转矩作为控制对象,通过检测电机的定子电压和电流,利用空间矢量方法计算出电机的转矩和磁通,并与给定值比较。然后,依据比较结果直接选择合适的电压矢量来控制逆变电路中的功率开关器件的开关状态,实现对电机转矩和磁通的快速、准确控制。这种控制方式无需复杂的坐标变换,响应速度快、控制精度高。在起重机的起升电机控制中,直接转矩控制的变频器能在重物起吊瞬间快速提供足够转矩,并且在起升过程中,根据负载变化精确控制转矩,保证起吊作业的安全和稳定。变频器可以实现电机的多种运行调试,如参数设置和故障诊断。浙江110kw变频器代理公司
变频器可以节省能源,降低电机运行成本。宁波变频器的品牌
工业自动化变频器的欠压保护功能可防止设备因电源电压不足而受损。电源电压降低可能是由于电网电压波动或供电线路故障等原因引起的。变频器通过检测输入电压,当电压低于设定的欠压阈值时,会采取相应保护措施。一般情况下,它会停止输出,避免因电压不足导致电机无法正常启动或运行异常,同时防止内部电路因低电压出现故障。例如,在一些对电网质量要求较高的工业环境中,如果没有有效的欠压保护,可能会出现电机频繁启动失败、变频器内部元件损坏等问题。欠压保护确保变频器在合适的电压范围内运行,提高设备的可靠性。宁波变频器的品牌