ABB伺服电机维修保养

伺服电机编码器相位与转子磁极相位零点如何对齐的修复： 1、增量式编码器的相位对齐方式 带换相信号的增量式编码器的UVW电子换相信号的相位与转子磁极相位，或曰电角度相位之间的对齐方法如下： （1）用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电，U入，V出，将电机轴定向至一个平衡位置； （2）用示波器观察编码器的U相信号和Z信号； （3）调整编码器转轴与电机轴的相对位置； （4）一边调整，一边观察编码器U相信号跳变沿，和Z信号，直到Z信号稳定在高电平上（在此默认Z信号的常态为低电平），锁定编码器与电机的相对位置关系； （5）来回扭转电机轴，撒手后，若电机轴每次自由回复到平衡位置时，Z信号都能稳定在高电平上，则对齐有效。维修后的伺服电机要重新校准参数，以达到理想的运行状态。ABB伺服电机维修保养

伺服电机没有带负载报过载，如何处理?①如果是伺服Run(运行)信号一接入并且没有发脉冲的情况下发生：a.检查伺服电机动力电缆配线，检查是否有接触不良或电缆破损；b.如果是带制动器的伺服电机则务必将制动器打开；c.速度回路增益是否设置过大；d.速度回路的积分时间常数是否设置过小。②如果伺服只是在运行过程中发生：a.位置回路增益是否设置过大；b.定位完成幅值是否设置过小；c.检查伺服电机轴上没有堵转，并重新调整机械。 。。ABB伺服电机维修保养发那科伺服电机常见APC报警维修及解决方法.

伺服电机伺服电机相位差与电机转子磁场相位差零点怎样两端对齐的修补 ：1、增加量式伺服电机的相位差两端对齐方法。带换坚信号的增加量式伺服电机的UVW电子器件换坚信号的相位差与电机转子磁场相位差，故曰电视角相位差中间的两端对齐方式以下：1）用一个直流稳压电源给电动机的UV绕阻通以低于额定电压的直流电源，U入，V出，将电动机轴定项至一个平衡位置；2）用示波仪观查伺服电机的U坚信号和Z数据信号；3）调节伺服电机传动轴与电动机轴的相对位置；4）一边调节，一边观查伺服电机U坚信号振荡沿，和Z数据信号，直至Z数据信号平稳在上拉电阻上（在这里默认设置Z数据信号的常态化为低电频），锁住伺服电机与电动机的相对位置关联；5）往返扭曲电动机轴，放手后，若电动机轴每一次随意回应到平衡位置时，Z数据信号都能平稳在上拉电阻上，则两端对齐合理。2、肯定式伺服电机的相位差两端对齐方法。肯定式伺服电机的相位差两端对齐针对单圈和多圈来讲，区别并不大，实际上全是在一圈内两端对齐伺服电机的检验相位差与电机电工程视角的相位差

平衡性 尽管适当的转子平衡对于任何电机应用都很重要，但在主轴上尤其如此。旋转设备的不平衡总是会产生问题，并且旋转越快，故障就会越早发展。转子不平衡引起的振动会导致模具损坏，电机过热或主轴整体损坏。这就是为什么每次维修后都必须在非常严格的规格范围内平衡主轴转子的原因。 3、精密加工 许多主轴电机维修将涉及纠正某种形式的机械损坏。通常，无论是要纠正磨损的轴承轴颈，切削键槽，还是要修理工具架损坏的机器，通常都需要完成这些修理工作。对于这类工作，尤其是主轴电机非常宽容，因为如果做错了，由于电机在高速和有负载的情况下运行，故障很快就会出现。在完成所有机器工作时，必须仔细测量并牢记电机平衡。发那科高性能伺服电机常见报警代码故障维修.

控制方向 对于一个闭环控制系统，如果反馈信号的方向不正确，后果肯定是灾难性的。 通过控制卡打开伺服的使能信号。这是伺服应该以一个较低的速度转动，这就是传说中的“零漂”。 一般控制卡上都会有抑制零漂的指令或参数。使用这个指令或参数，看电机的转速和方向是否可以通过这个指令(参数)控制。 如果不能控制，检查模拟量接线及控制方式的参数设置。 确认给出正数，电机正转，编码器计数增加;给出负数，电机反转转，编码器计数减小。 如果电机带有负载，行程有限，不要采用这种方式。 测试不要给过大的电压，建议在1V以下。 如果方向不一致，可以修改控制卡或电机上的参数，使其一致。 4、抑制零漂 在闭环控制过程中，零漂的存在会对控制效果有一定的影响，****好将其抑制住。 使用控制卡或伺服上抑制零飘的参数，仔细调整，使电机的转速趋近于零。 由于零漂本身也有一定的随机性，所以，不必要求电机转速****为零。发那科低速伺服电机轴承失效故障检测维修.宁波伺服电机维修案例分享

淮安三洋伺服电机运行抖动厉害故障维修.ABB伺服电机维修保养

当确定了伺服电机抖动的原因后，维修工作就可以有针对性地展开。对于机械方面的问题，维修人员需要对电机进行拆解，检查轴、联轴器和轴承等部件的状况。如果电机轴弯曲，需要进行校直处理；联轴器不平衡则需要进行平衡校正；轴承磨损严重时则需要更换新的轴承。比如，在维修一台出现抖动故障的伺服电机时，维修人员发现电机轴有轻微弯曲，通过专业的校直设备对其进行了校直，并更换了磨损的轴承，重新装配后电机的抖动问题得到了有效解决。ABB伺服电机维修保养