云南火焰等离子数控切割机价格, 龙门式数控等离子切割机 该型数控切割机为龙门式结构，横向跨度有3m、4m、5m、6m等多种规格，均采用双边驱动，双轴芯直线导轨，标配为横向轨距4m，纵向轨长为6m，单火焰或单等离子切割方式，带自动点火；也可增配成火焰与等离子两用切割方式。纵向导轨长度每节2m，数控切割机,可按用户要求配置加长导轨及加宽横梁跨距；还可根据用户要求配置多把割炬或异型切割和抽条切割两用。购买本公司此款设备可享受**送货上门、安装调试及培训。购买本公司此款设备可享受**送货上门、安装调试及培训、整机质保贰年。
淄博胜欧数控科技有限公司是生产研发数控切割及数控焊接设备的专业公司，公司自2006年成立以来，为广大客户提供了大量切割及焊接自动化设备，具有丰富的生产及研发经验。公司拥有专业的设计团队，他们具有很强的设计研发能力，丰富的现场工艺经验和超前的设计思维，客户的满意是我们不断追求的目标。
龙门切割机为龙门式结构，横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统。 技术指标 1. 切割形状： 可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件； 2. 切割精度： 国家标准JB/T10045.3-99； 3. 切割宽度： 4m、5m、6m等多种规格可选； 4. 轨道长度： 标配6米，还可根据用户要求定制加长3m/节； 5. 驱动方式： 双边驱动； 6. 割炬配置： 标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制； 7. 切割厚度： 火焰比较大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定； 8. 点火调高： 自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高； 9. 数控系统： 简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统，进口型有美国海宝系统,FastCNC数控系统。 10. 数控编程： 基于AutoCAD的全自动图形化编程软件； 11. 切割气体： 氧气+乙炔或丙烷。
云南火焰等离子数控切割机价格, 双方配合条款 1、由我方派出技术人员至用户现场负责安装、调试，并会同用户**一起进行现场验收，对相关人员进行培训 2、用户需承担的工作。 用户负责提供安装场地，配合接收货物，负责将符合要求的气源、电源、铺设至现场。 在安装调试过程中，用户将给予积极的配合，提供必要的设备和人员的支持 。 3、质量保证及售后服务承诺 。(国内) 质保期为从合同设备到需方工厂安装调试及验收合格之日起计算的12个月。 在质保期内,如产品质量出现问题,均由供方负责解决,所有费用均由供方承担。（除需方人为使用不当或不可抗力因素造成的质量问题外） 在接到需方报修通知后,供方应在2小时内给予电话或传真答复。如需现场处理的故障，供方人员在48小时内派出工作人员到需方设备现场。 本设备提供终身维护服务，供方在保修期外向需方优先、优惠供应零配件及服务。 4、调试培训人员承诺。 我司人员在外出期间不以任何名义收取或借取费用及索要财物。 主要产品有圆管相贯线切割机、数控钢管切割机、数控相贯线切割机、钢管相贯线切割机、数控管道相贯线切割机、管桁架相贯线切割机。
产品描述 数控切割机发展趋势: 随着市场经济竞争越来越激烈，越来越多的企业开始意识到如何提高效率、提升产品质量、降低成本和增加市场竞争力是目前企业生存和发展的急需解决的问题。进行合理有效的成本控制，成为企业生存和发展的关键。 数控切割机具有自动化程度高、操作简便、效率高、精度高、提高板材利用率、节约材料、降低劳动成本等优点，使得数控切割机成为现代化生产下料环节不可缺少的必购设备之一。 数控切割机是一种由电脑数字程序控制，使动力驱动系统、机械执行元件、切割工艺机构等按加工程序工作，通过精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的高效率、高精度、高可靠的对各种板材上的复杂形状进行连续的全自动化热切割设备。 数控切割机电脑数控控制的主要特点是能按图纸要求加工，以电脑编程方式替代以前繁琐而又低效率的人工计算，能准确的切割出各种形状复杂的板材。 数控切割机已广泛应用在：农业机械、机械制造、锅炉制造、压力容器、风机制造、电力设备、工程机械、输送设备、化工机械、环保设备、车辆制造、船舶制造、煤机装备、塔吊起重、桥梁建筑、建筑钢构、钢模板、路桥机械…… 本机型性能优势： 本机型主要应用于大幅面板材的精密切割。
云南火焰等离子数控切割机价格, 改造伺服系统中的开环系统环节中，指令脉冲的输入和步进电机的旋转角度息息相关，后者每次都受前者影响。进给指令信号利用脉冲分配器来操作电路。开环系统的特点可以归纳为，操作便捷、组织简单，但是精确不良。如图2所示，改造之前数控机床横宗向驱动是步进单元，在加工的过程中时常会产生误差过大、应对迟缓等问题，故而，在改造时放弃该系统[2]。与之相对的闭环系统是按照来源于反馈信号和指令信号的对比结果实施对速度与位置的控制。因为现实中的火焰切割机的作业环境往往不甚理想，温度较高、粉尘大、稳定性存疑，故而，此类系统无法实现。
对比之后，本文所改造的系统选择为半闭环系统。电机附有编码器，不但性能出色，且组织构成简单，还能够确保精度。半闭环系统检测元件装置于机床传动部件中，从侧面测量执行部件的位置。半闭环系统只可以弥补系统环路内部元件出现的误差，所以，其精度相较于闭环系统略低，然而其组织和调试都更为便捷，并且平稳，性能优异。
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