控制器基本参数
  • 品牌
  • 尊控
  • 型号
  • SHYR1
  • 安装形式
  • 视具体情况而定
控制器企业商机

 软启动器(软启动器)是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为SoftStarter。软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。

待电机达到额定转数时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转数逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击。



变频器,软启动器维修哪里修得比较好?甘南软启控制器安装费用贵不贵

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 学变频器维修要什么准备条件和基础,其实掌握了以下的一些基础条件,就能让我们更快的上手学会维修变频器技术了。

一、学习变频器维修需要怎样的电烙铁?

学习变频器维修电烙铁是必备工具,市场上很多各种型号功能的烙铁我们应该如何选择呢,温度比较好可以从0 度到500 度之间可调,因为我们修的东西是强电弱电结合电子产品,修变频器CPU 板时温度不宜太高,但修主电路时温度要高点,特别是焊接模块时温度要450 度以上才好焊!

二、学习变频器维修焊接技术

一般多引脚的元器件,我们可以用吸锡器,但是这个吸锡一定要好,要不然吸不干净一样取不下了,可以的话比较好配台电动吸锡器更方便使用。(注意:一般吸完之后用夹子动一下引脚看看是不是与 焊盘完全分离了,要不强行取下会掉铜皮)。少引脚的我们可以用夹子夹住要取下来的元器件,用烙铁来回加热焊盘的方法!多引脚贴片元器器件的我们可以用风***,少引脚的用烙铁堆锡的方法!还许多方法,这里不一一详细介绍,这需要学习人员自己亲身体会才能总结出来!



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一、变频器的基本结构 

变频器作为能够改变输出频率的设备,基本的结构有:整流器件部分、直流部分和逆变器件(IGBT)部分。基本结构示意图如下:

1、整流器件部分

作为变频器与三相交流电直接相连的部分,整流器件通过二极管搭成全桥整流电路实现对三相交流电的整流,把三相交流电变成直流电。

2、直流部分

直流部分是变频器的信号控制部分。整流器件把三相电变成直流电后,直流电部分取出所需的电压,带动驱动电路、检测电路和CPU控制器。驱动电路用来实现逆变器件的驱动,检测电路用来实现对温度、电流和电压的检测,CPU控制器实现判断和控制功能。



 解决方案 

因为并没有准备好备用的软启动器,所以为了保证电机的运行与生产的进行,就使用了一个小型的数显时间继电器的延时闭合触点来代替电机软启动中的继电器触点,来保证旁路接触器的正常吸合功能,从供电系统中切除了电机软启动器。同时,为了防止其他的元件也出现损坏,比如中间继电器的线圈出现短路而造成软启动器触点的损坏,就在2ka的线圈驱动回路上增加了一个熔断器,在这个熔断器里面安装一个额定电流是1A的保险丝,利用这个熔断器和已有的熔断器来保护软启动器中的继电器。同时,在启动电机后,电机可以正常的运行和工作,也可以正常的停止运行。



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软启动器维修常见故障及处理方法

1、在调试过程中出现起动报缺相故障,软起动器故障灯亮,电机没反应。出现故障的原因可能是:

(1) 起动方式采用带电方式时,操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源,后送控制电源)。

(2) 电源缺相,软起动器保护动作(检查电源)

(3) 软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)  

2、用户在使用过程中出现起动完毕,旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是:

(1) 在起动过程中,保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)

(2) 在调试时,软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器,对软起动器的参数重新设置)

(3) 控制线路接触不良(检查控制线路)



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 软启动器的常见故障

1、故障-F 01(瞬停):    

出现此故障是接线端子7和10开路了,只要导线把接线端子7和10短接起来就可解决。引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的,如果用户不是特别需要外控的话,我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制),就可以避免此故障。    

2、故障-F 02(起动时间过长):    

出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长,在这种情况下,我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些,可设置到1.5~2.0倍,必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配,如果不匹配,在相差很大的情况下,野蛮的把参数设置到4~5倍,起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。    



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