基于COB封装技术的高集成化LED显示屏,包括PCB板,设置在PCB板背面的至少一个驱动芯片,以及设置在PCB板正面的LED灯模组,所述LED灯模组中的每个LED灯单体包括3颗灯芯,4个引脚以及1个负极,每颗RGB发光晶片通过金线与对应的RGB引脚相连,负极通过金线与引脚相连,所述PCB板通过COB封装技术封装成型.本实用新型的灯组与驱动芯片采用了集群共阴极技术,驱动芯片根据控制信号输出电流给灯组的每个灯的不同颜色的发光晶片,RGB三色发光晶片所能承受的电压是不同的,驱动芯片能够为不同颜色的发光晶片提供不同的电压,并用PWM的技术让每个发光晶片在正确的时间内发出不同颜色的光,从而保证显示屏能够显示出绚丽多彩的画面和视频.。 COB封装工艺是将发光二极管芯片通过固晶封装在PCB板上，表面使用透镜封装，光滑平整，更耐撞耐。山西新零售COB显示屏
COB全彩是一种板上芯片封装技术，它采用了奥蕾达科技的点胶固晶平面技术和精确的SMD点胶技术。其工艺过程首先是在基底表面覆盖导热环氧树脂（一般使用掺银颗粒的环氧树脂），然后在基底表面上安放硅片，经过热处理后使其牢固地固定在基底上。接下来，采用丝焊的方法在硅片和基底之间建立电气连接。相比点阵模块全彩和SMD全彩，该过程更为简化，因此更易于实现量产化。奥蕾达科技研发的COB全彩产品，基于点胶固晶平面技术和SMD精确点胶技术，简化了全彩制作过程。其生产工艺首先在基底表面覆盖导热环氧树脂，通常使用掺银颗粒的环氧树脂，然后将硅片直接安放在基底表面，通过热处理使其牢固固定。之后，采用丝焊方法在硅片和基底之间建立电气连接。相比点阵模块全彩和SMD全彩，该生产流程更为简化，更有利于大规模生产。 湖北COB显示屏哪家好cob显示屏散热优良、光衰小，直接通过 PCB 板散热，延长使用寿命。
1.对基于COB封装的LED芯片进行热设计与仿真,通过ANSYS有限元热分析软件仿真COB封装LED芯片的散热性能与线路板绝缘层材料、厚度、LED芯片排布方式和间距之间的关系。当绝缘层的导热系数为·K、厚度为30μm、LED芯片单排排布且间距为4mm时,温度分布均匀,整体热阻小。2.对基于COB封装的LED芯片进行光学设计与仿真,通过Tracepro光线追迹光学仿真软件仿真COB封装LED芯片的光学性能与反光杯结构和封装材料折射率之间的关系。当反光杯为主半径为1mm的圆柱形时,发光角度比较大,光强分布**均匀当封装材料折射率为。
基于全蓝光倒装LED芯片封装的COB显示屏,具有带焊盘的基板,基板正面集成有若干个像素单元,每个像素单元由三个发光单元组成,基板背面印刷电路并表贴有驱动芯片;发光单元具有封装于基板上的LED芯片,每个LED芯片均采用蓝光倒装LED芯片;LED芯片内置于荧光粉层中,荧光粉层上设有一层滤光膜,发光单元包裹于遮光层中,遮光层的顶部设有发光窗口;每个像素单元的三个滤光膜分别为允许红,绿,蓝三色光通过的滤光膜;相邻两个发光单元之间设有间隙,间隙中设置遮光层;本实用新型成本低廉,像素密度高,便于在基板上实施封装操作,实现了发光的一致性,简化了驱动电路,防止了发光对人体视网膜的刺激。Cob显示屏的安装非常方便，可以根据需要进行拼接。
COB封装技术具有可靠性强、维护成本低的特点。COB封装技术将像素点封装在PCB板上，实现PCB电路板、晶体颗粒、焊脚和引线等充分密封，表面光滑无裸露元件，防护能力很强。像素点表面光滑坚硬，具有防磕、防撞击、防震、抗压、防水、防潮、防尘、防油污、防氧化、防静电等性能，高稳定易维护。采用COB封装工艺使得坏点率及整屏失控率控制在百万分之一以下，无风扇的设计不但降低了噪音而且减少故障点，保证了屏幕在使用过程中几乎不会产生任何维护成本。COB光源模块在应用中可以节省LED的一次封装成本、光引擎模组制作成本和二次配光成本。广西航天航空COB显示屏
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COB LED是未来显示技术发展的重要方向，更有可能实现从巨幕到微型显示屏，从专业领域到消费电子领域的多元化应用格局。Micro LED的加速渗透，在给这些传统行业带来颠覆性变革、为专业用户和消费者带来全新体验的同时，也对品牌价值具有了更高的依赖性。因此，将Micro LED引入渠道产品阵列，就是提前为未来的产业格局铺垫，而这一规范化的商业模式，将带动Micro LED时代终端消费者对品牌化依赖度的提升，以及制造企业对品牌价值的塑造。山西新零售COB显示屏
上海维曼智能科技有限公司是以提供MicroLED显示屏，COB显示屏，LED显示屏，会议一体机为主的私营有限责任公司，维曼VMW是我国数码、电脑技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。维曼VMW致力于构建数码、电脑自主创新的竞争力，产品已销往多个国家和地区，被国内外众多企业和客户所认可。
