控制系统：技术先进，采用现场控制总线直接通讯的方式，真正做到计算机只监不控，所有的决策、作业调度和现场信息等均由堆垛机、出入库输送机等现场设备通过相互间的通讯来协调完成。每个货位的托盘号分别记录在堆垛机和计算机的数据库里，管理员可利用对比功能来比较计算机的记录和堆垛机里的记录，并进行修改，修改可自动完成和手动完成。系统软、硬件功能齐全，用户界面清晰，便于操作维护。堆垛机有自动召回原点的功能，即无论任何情况，只要货叉居中且水平运行正常时，可按照下达的命令自动返回原点。这意味着操作人员和维护人员可以尽量不进入巷道。智能仓储系统灵活性强，可适应不同仓储布局与需求。苏州食品智能仓储
智能仓储是高度信息化与数据化的系统。仓储管理系统（WMS）作为智能仓储的大脑，集成了货物信息、库存数据、设备运行状态等各类信息。通过物联网技术，仓库内的每一台设备、每一件货物都能与系统进行数据交互。例如，传感器实时监测仓库内的温度、湿度、光照等环境数据，一旦数据超出设定范围，系统立即发出警报，提醒工作人员采取相应措施，确保货物存储环境适宜。同时，系统记录的每一笔货物出入库数据、设备运行时间和故障信息等，都成为宝贵的数据资产。企业可对这些数据进行深度挖掘和分析，了解货物的流动规律、客户需求特点、设备的使用效率等。依据这些分析结果，企业能够优化仓储布局、调整库存策略、合理安排设备维护计划，实现仓储管理的智能化决策，提升企业整体运营水平。杭州第三方智能仓储物流解决方案智能化物流系统的建设，提升了仓储运作的协同性，使各部门间信息共享变得更加畅通。
如果设备和产品物理特性允许，又存在着加大仓库作业量的现实需要，每次作业可以搬运两个或是更多的货箱。高速分拣机每小时可以完成2万次拣选，一些制造商甚至宣称有更高的拣选速度。但务必要注意，处理速度和物件大小、重量及物件特性密切相关。当RF（射频） 终端上安上条形码浏览器，并和WMS连接时，利用RF终端就可以提高拣选速度。尽管很难确切地说出RF终端对库房作业改善的幅度，但这种改善很容易就能被 看出来，拣货员的作业活动得到了更多监督，拣货更加精确，拣货过程中还能获得更多的实时信息。
自动化立体仓库（AS/RS）是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。运用较好的集成化物流理念，采用先进的控制、总线、通讯和信息技术，通过以上设备的协调动作进行出入库作业。自动化立体仓库在中国较少的原因：1980年，中国头一座自行研制的自动化立体仓库开始投产以来，在汽车、化工、电子、烟等行业的应用逐年增长。智能仓储可 24 小时不间断作业，保障物流高效运行。
物流仓储智能系统的出现，为企业物流仓储管理带来了巨大的转变和提升。中国对立体仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚，1963年研制成头一台桥式堆垛起重机，1973年开始研制中国头一座由计算机控制的自动化立体仓库（高15米），该库1980年投入运行。到2003年为止，中国自动化立体仓库数量已超过200座。立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力、采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理等特点，已成为企业物流和生产管理不可缺少的仓储技术，越来越受到企业的重视。其库存管理精细，实时掌握货物数量与出入库信息。嘉兴WMS智能仓储管理系统
智能仓储利用自动化设备和物联网技术提升存储和配送效率。苏州食品智能仓储
智能仓库通过集成了现代技术，如仓库机器人、人工智能、自动导引车和仓库管理系统等，进一步优化了物流并提升了虚拟和数字仓库的效率。这些技术的实施，不仅明显改变了企业的业务运营模式，还为客户带来了更快速、更高效的服务体验。其中，仓库机器人能够自动执行拣货和包装等任务，有效提高了运营速度并降低了劳动力成本；而人工智能则通过优化存储和预测需求，为虚拟仓库的运营提供了有力支持。此外，自动导引车在智能仓储中发挥着关键作用，实现了内部物流的自动化；而仓库管理系统则实时集中控制库存，简化了数字仓库内的履行流程。这些技术的综合应用，使得智能仓库成为了现代企业提升运营效率、优化库存管理的重要工具。苏州食品智能仓储
