新能源高压线束测试系统，由计算机（线束测试仪主机）、线束测试仪从机、测试工作台（瞬断振动台）、显示器、打印机等几部分组成。该系统能对放置在测试工作台上的线束进行逐根检测，在显示器上显示错误线路的信息，对于交叉错接的线路也能显示错误的接头编号。同时搭配瞬断振动台还可对线束结合牢固性进行测试。具有很强的通用性和灵活性，故系统软件部分主要包含线束检测、取样学习、编辑线束回路表、探针检测和设备自检四个方面。其中线束检测部分是系统软件的中心，取样学习和编辑线束回路表两大功能使系统具备了极强的通用性，探针检测又使系统具有较高的灵活性，而设备自检能够有效地提高系统的可靠性。单纯测试线束导通性能的导通线束测试仪。广州汽车高压线束测试系统价格
在高压线束的设计过程中，需要考虑线束布置的弯曲半径，不合适的弯曲半径会造成线缆对于端子和和屏蔽环长时间的拉扯，容易产生拉脱的风险。另外，车辆上线束的工作环境是十分恶劣的，腐蚀性气、液体的存在，潮湿、高温、振动以及与其他部件的摩擦和碰撞，容易出现绝缘体磨损、接头松动、导线腐蚀等现象，进而导致断路、短路。所以要想让线束能够安全可靠的工作，就应做好线路的保护设计，也即是要做好线束的包扎和固定。整车线束都应有防腐、防潮的保护措施，并防止车辆振动对其造成不利影响；线孔处必须做好保护，如翻边设计，以防线束穿过时对线束摩擦而造成绝缘层破损。为了提高保护设计可靠性，在装配前对包扎材料应进行环境筛选试验，避免不合格的产品进入下一环节；还应在设计选型时针对不同部位的环境应力，对不同包装材料进行加速寿命试验，以选出综合性能Z好的一种。苏州高压线束综合测试仪器新能源汽车主要使用高压线束，高压线束可以根据不同的电压等级配置于电动汽车内部及外部线束连接。
新能源高压线束测试系统能够检测汽车线束可能出现的所有故障类型，例如线束短路、断路、接触不良、错接等故障以及几种故障同时出现的复杂情况。尽可能减轻检测工人的工作强度，缩短检测时间；能够实现仪器对受检线束的自动夹紧，对应端口的自动连接和自动检测等功能，提高线束检测的自动化程度。能够对汽车线束多种形状和类型接插件的对应匹配进行检测，也能够对含有多种接插件的复杂线束进行同时检测。能够实时显示汽车线束检测结果，对存在故障的线束做出具体的故障原因判断，自动生成实时报表并可打印，报表可以对线束错误类型、故障出现的具置进行记录，以便让工人返修时准确迅速地解决问题。每次汽车线束检测结束后，如果线束存在故障（不合格），工作台上会有指示‚并伴有蜂鸣器报警，如果线束检验合格，工作台上也会有指示。
高压线束如此重要,那么在生产的过程中要注意的要点有哪些?连接器温升较高时安全特性会随之降低,甚至损坏,造成温升较高的主要原因有两大方面：1.环境因素:布置位置容易受部件温度影响或者在密封舱内,例如混动排气口部位等,通常各厂家连接器的工作温度范围在-40℃~125℃(175℃max),所以在选择连接器的时候必须考虑其工作的温度范围值。2.连接器自身发热：引起连接器自身发热的原因有很多种,我们通过连接方案可以判断存在于三个点：板端连接点、线端连接点、中间插合点,其衡量指标为连接器之间的接触电阻大小,接触电阻越小越好,意味着电损耗越小,压降也就越小,端子就可以有较高的寿命。查看线材测试仪的检测效率，能否在短时间内完成线材的检测。
线缆测试仪在电动车组线路导通测试中的应用：近些年，伴随中国高铁产业迅猛发展，对高速电动车组需求源源不断；电动车组设计生产是个复杂的生产过程，其中电气线路的布置和检测是其生产的重要环节。电动车组电气线路布置有线束众多、各回路交叉、连接器和接线端子复杂多样等特点，这都给电动车组电气线路导通测试带来困难。传统的线路导通测试依赖人工，利用讯响器进行导通测试，工作效率低，易出现人为因素导致施工质量问题。利用线束测试仪对电动车组线路导通测试能有效提高生产自动化程度和测试准确率。线束测试仪不单在新能源汽车线束测试领域有着大范围的应用。苏州高压线束综合测试仪器
线束测试仪的每一个检测点由输入和输出组成。广州汽车高压线束测试系统价格
新能源高压线束测试系统耐压测试：对需要测试的线缆施加一定时间的高电压，测量线缆上的电流，如果实际电流超过用户设定的电流值，则认为线缆不合格。并将判定结果以“通过”或“不通过”的明确信息形式显示在计算机上告之用户。检测线缆的导通性能（开路、短路、错焊、漏焊等故障），导通测试可以根据用户的测试精度和阻值情况灵活选择2线或4线测试方式。检测线缆的整体质量（划伤、针脚弯曲、绝缘等故障），绝缘测试可以根据用户的要求或行业标准自行设置绝缘电阻值范围。如航天、航空或其他事情应用等领域比一般工业应用需要更高绝缘阻值要求。广州汽车高压线束测试系统价格
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