2)环模怠速内外循环切换工况试验前在低于零下二十度温度情况下冷浸润实验车,直到水温及车内温度到达-20℃并且在1min时间内不变化。注:表2的试验工况可在表1的试验结果不理想的情况下选做。3)实验过程中变速箱操作4)**大制热性能试验呼吸点布置座椅靠背处于垂直位置,头枕处于**低位置时,以座椅表面的正中间一点B为参考点。头部呼吸点A放在距离座椅表面B点700mm、距离头枕250mm处;脚步呼吸点C放在距离前沿地板10mm、距离座椅表面中间点B30mm处。4试验方法1)可在环境舱内进行,环境温度-25℃±3℃或-15℃±2℃。启动发动机至发动机冷却液温度处于稳定状态。打开全部车门及车窗,15min后2至3名试验人员进入车内,关闭车门、车窗及通风孔。2)汽车用直接挡(无直接挡,用速比**接近1的挡位,自动变速箱采用D挡)以40km/h(乘用车以60km/h)的稳定车速行驶,驾驶员启动全部采暖装置,并调到**大采暖位置,暖风出风模式可调到吹足部模式,同时试验人员开始记录各测点的温度,试验总时间为40min。五、风窗玻璃除霜除雾系统性能试验1A、B和A‘区域的确定1)A区域是下述从V点向前延伸的4个平面与风窗玻璃外表面相交的交线所封闭的面积。上海做整车环境模拟风洞实验需要多少钱?欢迎来上海天梯检测技术有限公司咨询!江苏大型户外机柜风洞设备
随着科技水平的进步和高科技的不断发展,对于汽车零部件来说,现在的疲劳耐久测试已经从原先的手动或者半自动化测试方式转变成现在汽车零部件的疲劳耐久测试介绍随着科技水平的进步和高科技的不断发展,对于汽车零部件来说,现在的疲劳耐久测试已经从原先的手动或者半自动化测试方式转变成现在的全自动化。利用电机、气缸或者工业机器人手臂等现代化产品,再加上稍微的改装,大部分零部件的疲劳耐久性测试都已经可以完全依靠机器或者机械来完成。这一转变从而提高了测试数据的准确性和一致性,并且有效降低了人工操作及人为错误对检测质量和效率的影响。根据相关汽车标准要求,零部件常见的需执行的疲劳耐久试验项目如下:汽车按键的按压耐久性试验、汽车把手的开关耐久性试验、汽车方向盘的扭转耐久性试验、汽车手柄的力学耐久性试验、汽车线束的弯折耐久性试验等。浙江大型风洞装置上海天梯检测技术有限公司承接汽车以及相关汽配的可靠性试验!
1871年英国人建成了世界上公认的d一个风洞。美国的莱特兄弟于1901年制造了试验段,风速12m/s的风洞,进而在1903年发明了世界上d一架实用的飞机。风洞的大量出现是在20世纪中叶。1932年瑞士阿克雷特建成了世界d一座超声速风洞,试验段面积×0·4米,马赫数2,当时主要为了试验炮弹的气动力作用和研究超声速流动而设计。1956年为了适应跨超声速飞行器的发展,美国建成世界z大的跨超声速风洞,试验段面积488米×,马赫数,功率为。1958年,美国航天局建成试验段直径,马赫数可高达18-22的高超声速风洞。1980年,美国将一座旧的低速风洞改造成为世界z大的全尺寸风洞(可以直接把原形飞机放进试验段中吹风),试验段面积×,风速150m/s,功率10万Kw。1975年,英国建成一座低速压力风洞,试验段5米×,风速95-110m/s,压力3个大气压,功率,试验雷诺数(它是一个无量纲数)8×106。1980年代,美国建成一座低温风洞,以氮气为工作介质,温度范围340-78K,压力可达9个大气压,试验段×,马赫数,雷诺数高达120×106。1977年,中国空气动力研究与发展中心建成亚洲z大的低速风洞,串联双试验段:8米×6米和16米×l2米,风速100m/s,功率7800kW。我司承接整车风洞实验,欢迎您前来咨询,谢谢
由于电动汽车空调系统没有可利用的发动机余热,其制热可通过PTC加热器实现。PTC加热器包括PTC空气加热器和PTC液体加热器两种。1)PTC空气加热器采用PTC空气加热器直接加热空气,取代传统车上的暖风芯体。冷空气直接流经加热器表面,加热后送入车内。这种方案成本比较低,但由于PTC接入乘员舱内,存在一定的安全风险。此外,加热器表面温度比较高,容易将周边塑料烤热发出异味,在设计加热器的安装位置时需要留意。2)PTC液体加热器采用PTC水加热器间接加热空气。保留传统空调的暖风芯体,外接一套PTC加热循环回路。PTC先把水加热,热水流入暖风芯体与冷空气换热,冷空气被加热后送入乘员舱内。整套回路布置与前舱内,避免了高压接入乘员舱内的安全隐患;加热后的水温不会烤热塑料而发出异味。但这套系统增加了PTC、水泵、管路等零部件,成本较高。此方案的缺点在于加热模式对蓄电池的消耗较大,在寒冷气候条件下,PTC加热器的使用可使电动汽车的续驶里程缩短约30%到45%。极大地影响电动汽车的续驶里程,增加电动汽车的生产成本。3热泵系统电动汽车因其节能和环保的优势受到了越来越多的关注,**了未来汽车的发展方向。上海地区做整车风洞实验请找上海天梯检测技术有限公司!
汽车耐久性试验是为了考核整车、系统、子系统和零部件可靠性的一组试验,疲劳耐久寿命是耐久性试验考核的重点。疲劳是指试件或构件材料在交变应力与交变应变的作用下,裂纹萌生、扩展,直到小片脱落或断裂的过程称为疲劳。汽车在行驶时不断受到由于路面不平而引起的路面冲击载荷,同时还受到转向侧向力、驱动力和制动力的作用。这些力一般都随着时间发生变化。另外,汽车发动机本身也是一个振动源。因此汽车在行驶过程中处于一个相当复杂的振动环境中,其各个零部件一般都会受到随着时间发生的应力、应变的作用。经过一定的工作时间,一些零部件就会发生疲劳损坏,出现裂纹或断裂。据统计,汽车90%以上的零部件损坏都属于疲劳损坏。江苏地区做整车风洞实验请找上海天梯检测技术有限公司!上海GB/T12782-2007 风洞设备
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UV老化测试项目是指模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程,该实验主要针对塑胶材料,常见的老化主要有光照老化,湿热老化,热风老化。产品使用在户外长期受太阳光照,想要了解该产品在户外能够使用的寿命就要模拟太阳紫外光进行UV老化实验,当然实验的强度要比实际户外光照的强度要大很多,从而缩短测试时间,可以通过短时间的测试了解产品使用多少年后的老化情况。UV老化测试符合标准:GB/T14522-93(机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法)GB/(塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯)ASTMD4329-2005(塑料荧光紫外线曝光的标准实施规程)ASTMD5208-2009(照相级塑料制品的荧光紫外线曝光的标准实施规程)ASTMG154-2006(非金属材料紫外线曝光用荧光仪器操作的标准实施规范)ISO4892-3-2006(塑料.实验室光源暴露法.第3部分:UV荧光灯)ISO11507-2007(涂料和清漆.涂层暴露于人工风蚀.暴露于荧光紫外灯和水)BS2782(塑料试验方法)JISD0205-1987(汽车零件耐气候性的试验方法)SAEJ2020(汽车外饰材料UV快速老化测试)我司承接整车太阳辐射试验,欢迎来电咨询!江苏大型户外机柜风洞设备
上海天梯检测技术有限公司成立于2013年,总部设在上海交大金桥国家科技园,是中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可实验室(No. CNAS L7352),计量认证(CMA)认可实验室(170921341417),上海交大金桥科技园检测公共服务平台,上海市研发公共服务平台服务企业,上海市浦东新区科技服务机构发展促进会会员单位,上海市****。我们有前列的测试设备,专业的工程师及**团队。公司成立以来着重于产品的环境可靠性实验,材料性能实验,在汽车,造船,医疗,运输等行业为企业提供了专业的测试技术服务,坚持‘准确,及时,真实,有效,提升’的质量方针,凭过硬的检测技术和工作质量,向广大客户提供准确,高效的检测服务,我们的检测报告具有国际公信力,得到了23个经济体的37个国家和地区的客户认可。