气源喷射机构由氮气发生器14与氮气发生器14所连通的粉末喷射器8构成,风机循环机构由循环风机17与回风管18构成。在图3中:一级过滤箱2由上箱体i201与下箱体i202构成,上箱体i201下端面与下箱体i202上端面之间通过法兰结构固定连接在一起,这种结构便于一级过滤箱2内部零部件的维修。在图3中:下箱体i202的上端开口处环向设有定位圈i203,且在定位圈i203的上端贴合有过滤网i204,过滤网i204选为孔径为25μm的过滤网,过滤网i204的上端设有环形板状结构的固定圈i205,固定圈i205与定位圈i203通过螺栓固定在一起,这种结构便于过滤网i204的安装与替换,并且在下箱体i202的上端的定位圈i203、过滤网i204与固定圈i205均为倾斜设置,可使留在过滤网i204上端的颗粒在自由重力作用下汇入到下箱体i202的一侧。在图2与图3中:固定圈i205的上端并且在下箱体i202的左侧壁体上固定连通有出料管4,可在出料管4下方设置回收装置,回收装置可选为桶状结构或箱体结构,当粒径大于25μm的锡粉在过滤时留在过滤网i204上后,会进一步的下滑到下箱体i202的一侧并从出料管4排出到回收装置内,下箱体i202的右端并且在过滤网i204的侧面位置处固定连接有槽体结构的固定槽206。江苏新普瑞金属材料科技有限公司的锡粉批发价格。江苏自制锡粉多少钱一吨
当锡粉汇入到末端微粉收集箱9内后,在过滤棉902的作用下被挡在过滤棉902的下方,并在自身重力作用下回落到末端微粉收集箱9底部的锡粉回收罐6内,而氮气则通过过滤棉902继续向上输送到回风管18内,并通过循环风机17循环输送到主送气管i15内形成回流气源通过支送气管ii16向粉末喷射器8供气,这种结构降低了氮气的生产量,提高了氮气的利用率,降低了生产成本。在图2中:支送气管ii16的上端与粉末喷射器8下端的进气口相连通,且支送气管ii16的下端与主送气管i15相连通,主送气管i15的左端与氮气发生器14相连通,且主送气管i15的右端与循环风机17相连通,从循环风机17回传的氮气与粉末喷射器8产出的氮气一同汇入到主送气管i15内,并进一步的分别输到到支送气管ii16内为粉末喷射器8提供高压气源。本实用新型的工作原理是:锡粉自喂料斗1投入到一级过滤箱2中,在通过定位圈i203的表面时,通过超声波振子3的震动,将直径小于25μm的锡粉过滤收集,而直径大于25μm的锡粉则从出料管4处排出到回收装置内,过滤收集后的锡粉通过粉末喷射器8喷射到连通管507内,并进一步的从喷射斗506内投射到过滤网ii504上,通过过滤网ii504的逆向过滤后得到较细的锡粉。江苏铜锡粉批发锡粉厂家直销。欢迎咨询江苏新普瑞金属材料科技有限公司。
焊锡膏的粘度变化幅度越大,出现砂化时间越短,说明焊锡膏的稳定性越差。焊锡膏通常是需要连续印刷,连续测试焊锡膏的粘度可以间接判断焊锡膏在连续使用过程中的稳定性。测试时间越长,粘度变化越小的焊锡膏印刷时的稳定性越好,反之,焊锡膏印刷时的稳定性越差。从图3看出,1#、2#焊锡膏连续测试不到8周砂化,3#~8#焊锡膏在8周测试时间内未砂化,但3#~6#焊锡膏粘度变化较大,粘度变化超过20%,不利于焊锡膏印刷使用。7#、8#焊锡膏粘度值稳定,保质期较长。观察A到H的焊锡粉表面光洁度图1可以发现,A、B焊锡粉表面凸凹不平,龟裂深浅不等,C和D焊锡粉表面凹坑比A、B的要少,但是粉体表面粘附着部分微小的粉末,并且有龟裂。E和F焊锡粉表面几乎没有凹坑,但龟裂很多。焊锡粉G表面的龟裂比F的少,表面较前几种光滑,粉末光亮;焊锡粉H表面光滑,有少许较小龟裂,颜色较G暗,粉末表面有一层保护膜。凹坑与龟裂对于相同体积的焊锡粉来说会增加焊锡粉的比表面积。因此焊锡粉表面粗糙度的增加和龟裂的增多会导致焊锡膏的储存稳定性变差。图2、图3两种不同的测试方法对1#~8#焊锡膏的测试结果说明焊锡粉表面越光滑越好,所制备焊锡膏的使用稳定性和储存稳定性也越好。
然而在生产应用中,助焊剂及工艺参数固定的情况下,往往因焊锡粉批次发生变化导致焊锡膏粘度稳定性发生很大的变化,其原因主要是焊锡粉表面龟裂或氧含量过低导致焊锡膏砂化发干。为此,本文研究了焊锡粉表面光洁度及氧含量高低对焊锡膏粘度稳定性的影响。1实验(20~38μm)焊锡粉是焊料市场的主流,本文选用不同形貌。将不同形貌的焊锡粉编号为A~H,焊锡粉放大2000倍的表面光洁度如图1所示,SEM图中从A到H焊锡粉的表面逐渐光滑。将A~H焊锡粉与同一助焊剂配制焊锡膏编号为1#~8#,选用综合性能较好,且已投入生产的A500助焊剂与各种焊锡粉配制焊锡膏。配制焊锡膏的工艺参数完全相同,即助焊剂A500质量百分比,焊锡粉质量百分比。采用激光粒度分析仪LS230检测焊锡粉的粒度分布,A~H的粒度分布均符合4号粉标准(SJ/T11391—2009)的要求,采用测氧仪RO500测定焊锡粉的氧含量,氧含量在80~110mg/kg之间。按照SJ/T11186-1标准,采用PCU-205粘度测试仪测定焊锡膏的粘度值,直至焊锡膏发砂后停止测试。本实验对焊锡膏的粘度值测试方式有两种,一是连续24h的测试,二是每周一次每次15min连续8周的测试,测试后的焊锡膏放回冷藏柜中储存。,首先领取一袋焊锡粉。锡粉哪家好?欢迎咨询江苏新普瑞金属材料科技有限公司。
然后将焊锡粉分成6份,分别为F1#~F6#,摊开在不锈钢盘中。当天取F1#焊锡粉进行氧含量测试后,用DPM-。F2#~F6#焊锡粉摆放在净化室内进行自然氧化(其中温度为23~26℃,湿度为30~50RH),然后每隔12h取一份样品进行氧含量测试后,将其搅拌成焊锡膏。试验所用焊锡粉的氧含量及摆放时间如表1所示。与F1#~F6#焊锡粉配制焊锡膏的助焊剂均为A500,配制工艺相同,其中助焊剂的比例占,焊锡粉比例。得到对应焊锡膏G1#~G6#,并对G1#~G6#焊锡膏进行每周一次的粘度测试,连续8周。2结果与讨论~8#焊锡膏连续测试24h粘度值随时间的变化趋势如图2所示。1#~8#焊锡膏连续测试8周,每次测试15min的粘度值随时间变化趋势图如图3所示。焊锡膏外观如图4所示(左边是已砂化焊锡膏,右边是常规焊锡膏)。从图2中看出,8个焊锡膏样品的初始粘度均在150~170Pa·s之间,随着测试时间的延长,除8#焊锡膏以外其他焊锡膏的粘度均增大。其中1#焊锡膏测试4h后砂化,2#焊锡膏测试6h后砂化,3#、4#焊锡膏测试10h后砂化,5#焊锡膏测试12h后砂化,6#焊锡膏测试14h后砂化,焊锡膏砂化后不再继续测试。7#焊锡膏测试12h后粘度值开始增加,但增长速率较为缓慢,8#焊锡膏在24h内粘度值很稳定。一般来说。江苏新普瑞金属材料科技有限公司的锡粉多少钱?超声波制锡粉厂家
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