EN15085焊接认证中的通常的不一致处理：
通CHANG委托对不一致产品进行识别的人员属于公司的内部质量部门。但必须和公司所有识别和发现产品和／或者过程薄弱环节的员工进行合作。
不一致性的处理通过在生产商质量手册中所述的部门进行实施；在任何情况下，焊接产品不一致性的确定在主管焊接监督人的监督下进行。
在需要时，如果对于不一致性的特殊问题或者主体的分析或者评价需要公司的其他部门／办公室（例如设计部门），主管的焊接监督人允许对公司的其他部门／办公室进行调用。
只要合同约定，焊接企业必须将所有的不一致性通知客户，并征求其许可进行进一步的处理。
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EN15085焊接认证确定好的安全等级如下：
安全等级定义单个焊接接头因疲劳对个人、设备和环境的影响造成的后果。
安全等级的区分如下：
低：焊接接头的疲劳不会对综合功能造成任何直接的损害。
不可能造成人身伤害的重大事件。
中：焊接接头故障导致总功能的减弱，或者可能造成人身伤害事件。
高：焊接接头故障导致人身伤害和总功能下降的重大事件。
如果合同中有要求，设计人员对每个焊缝安全等级的验收应经过客户和/或**部门的批准。
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EN15085-2焊接认证的焊接接头的设计：
焊接接头应当避免截面上有锐边和陡面。应当尽量不要妨碍作用力的走向。
如果可能，各焊接件的中心线应当重合在一个点上。焊缝也应避免处在应力高的部位。如果做不到这一点，应计划采用更高一级的检查要求。
必要时，应决定在开发过程中通过生产焊接试验提供焊缝计算厚度的证明。
在基本材料和焊接消耗材料的可焊接性方面，应当遵守制造商提出的要求和建议。
对于应力在厚度方向的钢部件，应根据EN1011-2采取合适的设计措施，而选择的材料应当要求在厚度方向去除部分材料。
支座（焊池的长-久性座架）也应列入计算的考虑之内。铝结构的支座上比较好增设一条槽。
在铝结构或钢结构的T形接头上，可能需要使用有斜面的支座，例如在焊接半v形坡口对接焊缝时。
防腐问题应当通过合适的焊接设计，例如采用完全焊透焊缝得到保证。对部分焊透焊缝或间断焊缝应当采用足够的防腐蚀措施。
图纸上应当标出用打印记机做标志的部位。
EN15081焊接认证中：
用于证明焊工资质的工作试样
对于在焊接时要求特殊的可操作性和系列标准ISO9606-1或者ENISO9606-2至ENISO9606-5中未作说明的焊缝需要用于证明焊工资质的附加工
作试样。该工作试样的检验根据ISO9606-1或者ENISO9606-2至ENISO9606-5进行。如果试样未根据这些标准进行，应由主管的焊接监督人确定其要求。对于有效期的时间和延长适用ISO9606-1或者ENISO9606-2至ENISO9606-5。
此外在以下情况下需要用于证明焊工（取决于其专门的任务）资质的工作试样：
－对于T形接头处的HV或者HY焊缝；
－对于具有多种难度等级的焊接，例如：三联接头、塞焊、十字接头、挤压型材的复杂焊接；
－对于在较困难条件下的焊接工作，例如维修；
－对于较差的可接近性；
－对于在一定条件下适合焊接的材料；
－对于分接管和管接头；
－对于薄板区域的重叠焊缝和角状焊缝（t≤3毫米）；
－对于特殊的较高质量要求，例如：根据EN15085-3的焊缝质量等级CPA；
－在使用新的焊工或者操作人员时，例如：外借人员。
工作试样应在计划资料中说明或者由焊接监督人员加以确定。
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EN15085焊接认证中的轨道车辆焊接技术维修的特点：
1.焊接技术维修的一般规定
焊接技术维修包含维修过程中的焊接工作，不包含更新或者改造。
如果轨道运营商或者国内安全机关无其他要求，则适用以下要求：
－轨道运营商负责维修其车辆。
－对于轨道车辆的焊接技术维修，应存在任何必要的车辆情况，例如车辆生
产商文档（图纸、操作手册、生产商要求）和轨道运营商的特殊规定和工作指南。
如果因焊接技术焊接未遵守图纸，必须及时通知轨道运营商。轨道运营商必须决定其进一步的处理方法。
－如果总是在相同的部件上重复出现裂纹和断裂（无明显的强力受损）（系列受损），必须通知车辆生产商。车辆生产商和轨道运营商必须决定其进一步的处理方法。
－对材料进行的因热处理造成强度损失的焊接技术维修（例如在铝的热影响区）需要和轨道运营商或者其DAI 表人商议进一步的处理方法。
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EN15085焊接认证中的一致性检验
在焊接后由有资质的人员实施无损试验（除VT外；见表格1）。
表格1规定了在批量生产过程中实施的检验类型和范围。该表格以设计人员规定的焊缝质量等级和由此形成的焊缝检验等级为基准（见EN15085－3）。
根据生产开始时的焊缝检验登记：如果在表格1中要求，对批量生产DI 一个部件的所有待检验焊缝进行100％检验。
在批量生产过程中的检验：在表格1中说明的检验必须在批量生产中生产的产品上根据说明的范围和设计人员在图纸中规定的焊缝质量等级进行实施。
如果在实施表格1中说明的检验的过程中出现了不允许出现的不规则处，必须使用不规则处处理方法，同时如同章节7所述进行检验的扩展。
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