EN15085-2认证的标准根源：
本欧洲标准由CEN于2007年8月26日批准。
CEN成员必须遵循CEN/CENELEC的内部规则，该规则规定了本欧洲标准在未改动情况下可以作为国家标准的条件。有关这类国家标准的ZUI 新列表和参考书目可向秘书或任何CEN成员索取。欧洲标准EN15085“铁路应用—铁路车辆及其部件的焊接”系列包含以下部分：
−第1部分：概述
−第2部分：焊接制造商的质量要求和鉴定证明
−第3部分：设计要求
−第4部分：生产要求
−第5部分：检查、试验和证明文件
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EN15085焊接认证中的焊缝准备
1）焊缝准备根据图纸或者其他工作资料实施。应遵守EN15085－3：2007
的要求。
2）对于动态负载的部件而言，切削面应满足根据ENISO9013：2002的切削质量。对于剪切面和冲压横向裂缝而言，切削面必须无缺口和裂纹。必要时对这些表面进行再加工。
3）引弧板和引出板根据EN15085－3：2007章节7.3.11。在t≥8毫米时，必须具有相同的焊缝准备。在生产引弧板和引出板时，必须使得可以在焊缝缝隙之外开始或者结束焊接。引弧板和引出板或者开始焊接的板材必须和设计中使用的板材类型相同。
4）如果焊接需要安装辅助装置，必须和设计部分进行磋商。
5）焊缝区域的表面必须无潮湿、污染物
6）对于在焊接后不久就可以接近的搭头连接处和其他区域的腐蚀防护，如果满足以下条件，允许使用原始颜料或者涂层：
－如果需要，和客户协商涂层和涂层厚度；
－其指标由设计部门加以考虑；
－WPQR对所使用的原始颜料加以证明；
－ENISO17652－1和ENISO17652－2的要求必须满足。
7）焊工必须可以看到和接近焊缝缝隙（见章节4.2.4）。
8）不规则处，例如不符合要求和不整洁的焊缝准备、有缺陷或者不合适的
焊接添加剂或者焊接设备必须在焊接前及时通知焊接监督人。
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EN15085-2认证焊接过程中的检验
焊工或者操作人员在焊接工作中必须对以下要点进行检验和确保：
－合适的清洁和中间层焊接的连接形状；
－遵守规定的预加热和／或者中间层温度；
－遵守WPS和／或者工作说明；
－如果在特殊的工作说明中规定了工作过程的顺序（例如：焊接顺序计划），则遵守工作过程的顺序。
需要由主管焊接监督人或者其DAI表人对焊接工作进行监控的过程步骤和过程阶段必须在焊接技术计划资料中加以说明（见EN15085－4：2007，章节4.1）。
如果在生产或者试验计划中规定在生产过程中对焊缝进行检验，只有在实施这些检验后才允许继续焊接工作。
EN15085焊接认证中的不一致的处理
避免使用不一致的部件。
对于所有通过不属于原始WPQR适用范围（或者达到相同焊缝质量的其他WPQR）或者不符合设计指标的焊接进行的维修需要不一致性报告。
报告必须说明维修在以下方面的影响：
－产品的功能，
－工作件的可更换性，
－生产的过程和
－部件的维修，
且报告必须由设计办公室和必要时由客户加以确认。
维修使用的WPS必须与ENISO15609的相应部分一致。
通CHANG委托对不一致产品进行识别的人员属于公司的内部质量部门。但必须和公司所有识别和发现产品和／或者过程薄弱环节的员工进行合作。
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EN15085焊接认证中的焊接金属：
1.对于高合金钢和低合金钢
对于高合金钢和低合金钢制成的部件适用焊接物的比较低要求作为选择标准。
焊接连接的性能必须符合底料的比较低要求和该焊接焊丝分类的EN标准。
对于不同钢种的焊接连接，较低评价钢种的焊接物比较低要求具有决定意义。
但也必须考虑较高评价钢种的冶金性能和焊接连接。
2.对于不锈钢
对于单独以及和其他钢组合的不锈钢焊接在选择焊接添加剂时必须使其符合各自底料的机械工艺性能。
3.对于铝和铝合金
焊接添加剂根据EN1011－4进行选择。
附加信息见图纸或者工件清单（见EN15085－3：2007，附录H）。
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EN159085焊接认证中的接实施的质量
8）对于焊缝的维修*允许使用经过鉴定的和对于焊缝质量等级合适的方法。
9）对于批量损伤或者和图纸存在偏差时必须征得客户的同意。在进行焊接技术维修时必须对损伤原因加以调查。
10）不允许对裂纹进行过度焊接。
11）在对裂纹进行焊接技术排除前，必须确定精确的裂纹走向。在需要时，对裂纹末端进行钻孔，接着对裂纹进行处理并重新进行焊接。在焊接前后均需要进行表面裂纹检验。
12）在火焰校准时必须注意以下原理：
－*当各自的材料或者部件允许，且不会导致强度降低时才允许使用火焰校准。偏差必须和客户进行协商。
－在实施校准的过程中必须注意技术规定。
－不允许超过要求的温度范围，**度材料和铝通过合适的测量工具加以监控；不允许出现熔化。
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