EN1090认证要点：
EN1090认证是对钢结构企业体系的审核。主要考核企业的质量管控能力。其中主要包括：焊接人员资质、材质证书、质量管控文件、焊接体系建立、产品检测。
大体需要认证的要点如下：
a.建立工厂生产管控体系FPC;参考EN1090-1,6.3,P19;
b.选择执行等级EX1~4;参考EN1090-2,A.3,P107;
c.材质证书验证;参考EN1090-2,5,P25,
d.建立焊接体系;参考EN1090-1,TableB.1,P26;
e.产品性能参数确定;参考EN1090-1,ZA.1,P30;
f.签署符合宣告,使用CE标牌。
钢结构CE认证的焊接要求：
焊接应按照ENISO3834和ENISO14554相关部分要求执行
焊接工艺评定（WPQR）-EN1090
焊接应按照经过认可的WPS实施，WPS应符合ENISO15609或ENISO14555或ENISO15620的要求
焊工和焊接操作工-EN1090
焊工应取得ENISO9606(取代EN287-1)资质，操作工应取得ENISO14732（取代EN1418）
焊接责任人员-EN1090
对于EXC2,EXC3,EXC4,考虑焊接责任人应具备合适的资质，相关的焊接经验，焊接责任人应按照ENISO14731执行
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EN1090认证中的公差要求：BSENISO13920：
BSEN1090-2比它所取代的英国标准更复杂，其复杂之处在于它对作为公差系统的几何偏差的规定方法。该标准中规定了三种几何公差：
1.基本公差，评估已完成结构的稳定性和机械阻力所必要的公差，用于支持依据BSEN1090-1的符合性评估；
2.功能公差，满足装配和外形等其他标准所要求的公差；
3.**公差，可根据特定项目原因确定的公差，在施工技术要求中需明确规定。
功能公差分为两个等级，其中等级1较为简单，是常规施工的默认功能公差。等级2可能要求在制造和安装中采取特殊和更昂贵的施工措施。
作为一种方案，本标准允许将BSENISO13920（焊接—焊接结构的通用公差—长度和角度尺寸—形状和位置）作为规定功能公差的基准。
BSENISO13920适用于那些焊接件和重焊接结构部件，其中焊接导致的潜在形变是决定已完成部件的尺寸和形状及其与其他部件的装配的较重要因素。BSEN1090-2从BSENISO13920中规定的四种公差等级选择出与结构部件功能相关的等级。
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EN1090钢结构CE认证
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
优点如下：
1、材料强度高，自身重量轻钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。
2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构可靠性高。
3、钢结构密封性能好由于焊接结构可以做到完全密封，可以作成气密性，水密性均很好的高压容器，大型油池，压力管道等。
EN1090焊接认证中焊接接头的检验方法介绍：
焊接接头的检验方法一般可分为破坏性检验与非破坏性检验两大类。属于破坏性检验的有:机械性能试验、化学成分分析和金相组织检验等。它们都是用焊接试样板制取试样进行检查的。
破坏性检验:需进行焊接试样板的检验。焊接设备、焊接工艺规范以及焊后热处理规范均应与产品焊接相同，以便使焊接试样板的焊接接头质量在一定程度上可以表征产品焊缝的焊接质量。
主要包括:力学性能试验、硬度试验、化学成分分析以及材料的金相组织检验。
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EN1090焊接认证中的点焊缝：
点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊可分为单点焊及多点焊。多点焊是用两对或两对以上电极，同时或按自控程序焊接两个或两个以上焊点的点焊。点焊是一种高效、经济且重要的连接方法，尤其适用于焊接不要求气密、厚度小于3mm的冲压或轧制的薄板搭接构件。
对于EXC2、ECX3和EXC4，点焊应使用合格焊接工艺。焊点的ZUI小长度应是较厚部分厚度的四倍或者50mm中较小的一个，除非实验证明长度可以更短。
所有Z终焊缝中没有的点焊缝都应清掉。Z终焊缝中有的点焊缝应形状合适、由合格焊工完成。点焊缝不能有沉积，Z终焊接前应清理干净。有裂缝的点焊缝要清掉。
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EN1090和ISO3834焊接体系认证重点要求：标识及可追溯性
在整个制造流程中，应按要求保持标识及可追溯性。
有要求时，保证焊接操作标识及可追溯性的文件体系应包括：
─生产计划标识；
─结构中焊缝部位的标识；
─无损检测规程及人员标识；
─焊接材料标识（如型号、商标、制造商）；
─母材标识（如型号）；
─修复部位标识；
─全机械化、自动化焊接设备对特定焊缝的可追溯性；
─焊工、焊接操作工对特定焊缝的可追溯性；
─焊接工艺规程对特定焊缝的可追溯性。
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