在运用当中进行光滑的时分, 齿轮减速机需求留神不同的产品运用的光滑油也是不同的。 1、小基座号的摆线减速机出厂时加注的时光滑脂如: 二硫化钼 - 2 或 ZL-2 锂基光滑脂等油脂, 这样的话摆线减速机能够任意设备方位, 不管怎么设备都能够。 2、假定大基座号的话, 一般都是用油浴光滑, 即螺旋升降机需求添加光滑油的, 一般用为工业用极压齿轮油, 环境温度为 - 10~5℃, 用 68 号; 我国标准为 N68。 3、油浴光滑时, 若是立式的又分 2 种类型, 一般基座号为轴端泵强制光滑, 即在轴上设备一个凸轮带动泵作业, 就像柱塞泵那样, 勿需其他动力, 超大的几个基座号才设备电泵强制光滑, 即额定的电机带动泵进行光滑。 4、建议不要改动减速机本来的光滑计划, 如, 本来是油光滑, 后改为脂光滑, 光滑不到位或发生热量宣布不掉导致减速机热功率不可, 很简单就坏掉的, 千万不要忽视的。 5、光滑油替换周期: 减速机在初度作业 200 小时后须进行***次替换光滑油, 替换时应去残存圬油. 初度换油后, 今后每天连续作业10个小时以上的减速机. 应每隔 3 个月替换一次光滑油、每天作业不超越 10 个小时的减速机, 应每隔 6 个月替换一次光滑油。蜗轮减速机选型欢迎来电
闲力邦传动技术服务（江苏）有限公司为大家讲解一下变频器加速时间和减速时间的意义，我们知道加速时间和减速时间，是变频器应用中两个非常重要的概念。也是变频器的重要参数，这两个参数的设置，影响变频器是否正常运行，因此，理解并掌握这两个参数的意义非常重要。 加速时间是指变频器的输出从 0Hz到50Hz的时间，而减速时间刚好相反。注意，是变频器输出，而不是电机的实际运行时间！！很多人，包括很多所谓的老师傅也容易把这个概念混淆，这是不对的。 明确了以上概念，我们再来谈谈这两个时间如何设置，一般，使用变频器的默认值即可。 加速时间：对于负载惯量比较大的设备，比如各类风机 水泵等，如果加速时间设置过段，会导致变频器的输出频率和电机的实际运行频率相差过大，容易产生过流报警。所以，变频器的功率越大，其默认的加速时间值也是越大。 减速时间：电动机在减速时，处于发电状态，因此，减速时间过长，变频器直流母线的电容很难在短时间内消耗掉，因此，会产生过压报警。 有些设备需要快速停车怎么办？这个时候就需要增加制动电阻来消耗掉多余的能量了。职业减速机选型信息推荐
四大系列减速机在选型时，我们会结合它们的特点来选型，闲力邦快修快购网带大家了解一下四大系列减速机的额特点吧。 R、K、F、S四大系列减速机采用单元结构模块化设计原理，大量减少了零部件种类和库存量，也**的缩短了交货周期。 四大系列减速机带筋的高刚性铸铁箱体，硬齿面齿轮采用质量合金钢，表面经渗碳淬火硬化处理，磨齿精细加工，传动平稳，温升低，寿命长。 在按选型参数选择型号前，须先了解承载特性和工作情况 R、K、F、S四大系列减速机选型，根据每天的工作时间，每小时起动次数按资料中数据确定合适的工作系数FB使选型表中的使用系数FB大于工作系数。 K系列和T系列螺旋锥齿轮减速机如果只承受单向载荷则比较好注明旋转方向（从输出端方向看）这样有利于改善螺旋锥齿轮的受力状况。 F平行轴斜齿轮减速机特点：结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量；节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率高；能耗低，性能优越，效率高达95%以上；振动小，噪音低，节能高；质量锻钢材料，刚性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理；确保轴平行度和定位的精度，形成了机电一体化，完全保证了使用质量特征。
在选用四大系列减速机时，我们知道它们的不同特点吗？ 闲力邦传动技术服务（江苏）有限公司带领大家了解一下它们的特点吧。 四大系列减速机包括R系列斜齿轮硬齿面减速机、K系列螺旋锥齿轮减速机、F系列平行轴斜齿轮减速机、S系列斜齿-蜗轮蜗杆减速机,。具有传动效率高，耗能低性能优越，噪声低，承载能力大，漫升低，表面经渗淬火硬化处理，磨齿精细加工，坚固耐用的性能优点。 R斜齿轮硬齿面减速机特点：结合国际技术要求制造，技术含量高；节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率高；能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上；振动小，噪音低，节能高；质量锻钢技术，刚性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理；配置各类电机，组成机电一体化，完全保证使用质量特性。 S斜齿轮蜗轮蜗杆减速机特点：有斜齿轮与蜗轮蜗杆结合一体传动，提高该机力矩与效率；机体表面凹凸具有散热作用，吸振强，低温升，低噪音；密封性能好，对工作环境适应性强；特别适应频繁启动的场合，可连接各类减速器及电机可安装在90度传动操作位置；高耐磨材料，并经特种热处理，具有加工精度高，传动平稳、体积小承载能力大、寿命长等特点；可配置各种电机达成机电一体化。
闲力邦传动技术服务（江苏）有限公司减速电机选型指南： 为了选到合适的减速电机，有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数fB。 减速电机的选用首先应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转 周期；可靠度要求；工作机转矩T工作 机；输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件； 减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。其许用输出转矩T由下式确定：T=T出 X fB 使用系数 T出——减速电机输出转矩 fB——减速电机使用系数 传动比i i=n入 / n出 电机功率P(kw) P=T出 * n出 / 9550 * η 输出转矩 T出（N.m） T出=9550* P*η/n出式中：n入——输入转速 η——减速机的传动效率。 在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件： 1、T出≥T工作机 2、T=fB总 *T工作机式中：fB总——总的使用系数，fB总=fB*fB1*KR*KW fB——载荷特性系数，KR——可靠度系数 fB1——环境温度系数； KW——运转周期系数。**减速机选型哪家强
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