EN15085焊接认证中的焊缝准备
1）焊缝准备根据图纸或者其他工作资料实施。应遵守EN15085－3：2007
的要求。
2）对于动态负载的部件而言，切削面应满足根据ENISO9013：2002的切削质量。对于剪切面和冲压横向裂缝而言，切削面必须无缺口和裂纹。必要时对这些表面进行再加工。
3）引弧板和引出板根据EN15085－3：2007章节7.3.11。在t≥8毫米时，必须具有相同的焊缝准备。在生产引弧板和引出板时，必须使得可以在焊缝缝隙之外开始或者结束焊接。引弧板和引出板或者开始焊接的板材必须和设计中使用的板材类型相同。
4）如果焊接需要安装辅助装置，必须和设计部分进行磋商。
5）焊缝区域的表面必须无潮湿、污染物
6）对于在焊接后不久就可以接近的搭头连接处和其他区域的腐蚀防护，如果满足以下条件，允许使用原始颜料或者涂层：
－如果需要，和客户协商涂层和涂层厚度；
－其指标由设计部门加以考虑；
－WPQR对所使用的原始颜料加以证明；
－ENISO17652－1和ENISO17652－2的要求必须满足。
7）焊工必须可以看到和接近焊缝缝隙（见章节4.2.4）。
8）不规则处，例如不符合要求和不整洁的焊缝准备、有缺陷或者不合适的
焊接添加剂或者焊接设备必须在焊接前及时通知焊接监督人。
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EN15085-2焊接认证的证书包括：
在成功进行检验后，生产商－认证部门通过根据附录D中样板的证书证明焊接企业满足该欧洲标准的要求。
在该证书中必须说明：
－认证焊接企业的名称和地址；
－焊接企业有权实施焊接工作的认证等级；
－适用范围（例如新制造、改造或者维修）；
－认证的适用范围（焊接工艺、材料、钢板厚度、备注）；
－焊接监督人（姓名、出生日期、资质）；
－备注和扩展（例如：轨道车辆在其他车辆工厂的维修和修理工作）；
－有效期；
－签发日期。
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EN15085焊接认证中的不一致性和改正措施
对焊接连接处发现的不一致性（也就是说已焊接产品和设计指标的偏差）进行处理。
通常需要确保，不一致的点至确定和排除不一致后不再用于生产过程中，且在维修后产品具有必须的性能。
此外，需要采取所有必要的措施，以便确保，顺利发现和排除不一致的原因，以避免其中心出现。
在生产过程中维修的表面不规则处不算作对不一致的处理。这一点也适用于根据WPS进行维修的焊缝具有相同焊缝质量的内部不规则处。
如果维修无法根据重新生产进行实施，则必须由焊接监督人根据确定相应工作方法和排除过程薄弱缓解的过程分析重新制定新的WPS。
EN15085焊接认证中的由焊工或者操作人员进行的工厂自行检验
如果使用工厂自行检验系统，则进行工厂自行检验的人员必须由主管的焊接监督人或者委托人（主管监督人的DAI表或者根据ISO9712的VT-2检验员）以合适的方式就目测的实施和EN15085-3:007，章节5的要求进行培训和指导。
由焊工或者操作人员的检验必须和表格1一致明确进行规定（验收标准、尺寸等），并进行记录。该记录由实施该检验的焊工或者操作人员签名，并附在其他的检验资料中。必须附上对检验文档进行签名的人员签名和印刷体姓名的复印件。也可以选择使用电子系统。
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EN15085焊接认证中的通常的不一致处理：
通CHANG委托对不一致产品进行识别的人员属于公司的内部质量部门。但必须和公司所有识别和发现产品和／或者过程薄弱环节的员工进行合作。
不一致性的处理通过在生产商质量手册中所述的部门进行实施；在任何情况下，焊接产品不一致性的确定在主管焊接监督人的监督下进行。
在需要时，如果对于不一致性的特殊问题或者主体的分析或者评价需要公司的其他部门／办公室（例如设计部门），主管的焊接监督人允许对公司的其他部门／办公室进行调用。
只要合同约定，焊接企业必须将所有的不一致性通知客户，并征求其许可进行进一步的处理。
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EN15085标准的应用范围
本标准系列适用于铁路车辆及其零件的制造和维护中金属材料的焊接。
在铁路环境方面，本标准系列规定了对焊接制造商承担新建和修理工作的鉴定和质量要求。从而提供与设计过程中确定的性能要求实现了实质性联系并在生产和演示过程中通过检查实现相应的高质量焊接。
这种联系是通过在设计过程中确定焊接性能等级来实现的，而焊接性能等级是基于与铁路运行有关的安全性和应力系数确定的。
有关不完善性的质量标准是针对焊接性能等级而言的，从而保证达到设计过程中预期的某些性能等级。根据这些焊接性能等级，规定了生产以及检查和试验的鉴定标准和制造商焊接人员的资格证明。
本标准涉及钢材和铝合金包括铸件的焊接。
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