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    试验段的长度一般建议不小于横截面直径的二倍。下图：宝马实车风洞试验段：（3）、扩散段扩散段的作用是通过风道横截面积的增加，降低风洞中气流的速度，从而降低能量损失。它一般位于试验段的后面。扩散段管道的横截面积通常采取逐渐增大的方法，从而将试验段出口处的动能**有效的转变成压力能。另外，扩散段应有适当的长度，其扩散角一般不超过50～60。（4）、动力段动力段一般包括电机、风扇、整流罩、等流计、止旋片。它的作用是不断为风洞中的气流补充量，以保证气流以一定的速度恒稳地在风洞中流动。调节风洞中风速的方法通常有两种：一是加大电机的功率；二是调节风扇的浆叶角度。装在风扇前的导流片和装在风扇后的止旋片都是用于消除风扇所造成的旋流，从而改善气流的状态，提高流场品质。下图：动力段风扇（5）、稳定段稳定段的作用主要是消除旋涡、稳定气流状态。在稳定段中通常装置有整流网(阻尼网)和蜂窝器。整流网一般采用金属丝制成，整流网主要用以将气流旋涡转换成大量的能迅速衰减的小旋涡，因此虽然在离网很近的距离内，会增加紊流度，但离开网一定距离后，气流的紊流度会**降低。上海天梯检测技术有限公司拥有整车太阳辐射试验能力，欢迎前来咨询！浙江汽车除霜除雾风洞试验平台

    来自：汽车空气动力学在没有环境风洞的条件下，车辆的热力学测试就要看老天爷的脸色。而有了环境风洞，一年12个月都可以充分利用模拟的环境为整车的开发进行调试。可以想象，无论是研发成本还是时间都得到了更好的控制，**提高了工作效率。一、温度模拟目前国际主流的汽车环境风洞的温度模拟范围可以达到-40℃~60℃。低温-40℃是一个很低的温度，通常风洞中会采用二次制冷系统来实现低温控制，即在普通制冷系统中引入另一套载冷剂系统，该载冷剂需要具备优异的热传导性能和稳定性。载冷剂通过盘管在风洞流道中进行热交换。流道内的温度控制精度可达±℃，也就是说，如果需要模拟的环境温度为-30℃，那么风洞内的温度就能达到℃~℃。风洞制冷设备高温模拟一般是通过电加热或者锅炉加热来获取热量，或者采用电加热与锅炉加热相结合的方式，这样可以在节约能源的同时精确控制温度。蒸汽加热设备在风洞中模拟环境温度可以极大地提高汽车研发工程师的研发效率，不必在为夏天做低温试验，或者冬天做高温试验而烦恼。二、阳光模拟汽车在一年之中每天的阳光照射情况都是不一样的，甚至于每个时刻的阳光照射都不一样，例如乌云，隧道等。风洞国家认可机构浙江地区做汽车以及汽配疲劳耐久试验请找上海天梯检测技术有限公司！

    由于电动汽车空调系统没有可利用的发动机余热，其制热可通过PTC加热器实现。PTC加热器包括PTC空气加热器和PTC液体加热器两种。1）PTC空气加热器采用PTC空气加热器直接加热空气，取代传统车上的暖风芯体。冷空气直接流经加热器表面，加热后送入车内。这种方案成本比较低，但由于PTC接入乘员舱内，存在一定的安全风险。此外，加热器表面温度比较高，容易将周边塑料烤热发出异味，在设计加热器的安装位置时需要留意。2）PTC液体加热器采用PTC水加热器间接加热空气。保留传统空调的暖风芯体，外接一套PTC加热循环回路。PTC先把水加热，热水流入暖风芯体与冷空气换热，冷空气被加热后送入乘员舱内。整套回路布置与前舱内，避免了高压接入乘员舱内的安全隐患；加热后的水温不会烤热塑料而发出异味。但这套系统增加了PTC、水泵、管路等零部件，成本较高。此方案的缺点在于加热模式对蓄电池的消耗较大，在寒冷气候条件下，PTC加热器的使用可使电动汽车的续驶里程缩短约30%到45%。极大地影响电动汽车的续驶里程，增加电动汽车的生产成本。3热泵系统电动汽车因其节能和环保的优势受到了越来越多的关注，**了未来汽车的发展方向。

    纯电动汽车空调系统制冷、供暖和除霜所需能量均来自整车动力电池，是电动汽车功耗的**大辅助子系统。电动汽车没有发动机余热作为供暖热源，需自身具有供暖功能，能够制冷制热双向运行的热泵型空调系统为汽车空调系统的设计提供了新的技术思路。1）热泵系统的原理热泵是利用少量高品位能源使热量由低温热源流向高温热源的装置。制冷模式时，低温低压的气态制冷剂在压缩机内被压缩成高温高压状态，制冷剂通过四通换向阀，流入外部换热器，向环境放热，变为高压液态流过储液干燥器，除去水分和杂质，经过膨胀阀变成低温低压气液混合态，**后经内部换热器从车室内吸热变为低温低压气态并进入下一个循环，实现制冷功能。制热模式时，低温低压的气态制冷剂在压缩机内被压缩成高温高压状态，制冷剂通过四通换向阀改变流动方向，流入内部换热器，向车室内空气放热，变为高压液态，然后了流过储液干燥器，除去水分和杂质，再经过膨胀阀转变为低温低压气液混合态，**后经过外部换热器从室外吸热变为低温低压气态并进入下一个循环。实现制热功能。热泵系统在制热时制热系数（COP）为：COP=qc/w=(h2-h3)/(h2-h1)在电动汽车中，可利用电能将环境中的热量送入车室内。整车环境模拟试验标准GB11555-2009哪里可以做？

    得到的热量为消耗的电能与吸收的低位热能之和，因此其能效比大于1。2）热泵系统的结构（以宝马i3为例）热泵系统的主要元件有热泵控制器、制冷剂温度传感器和压力-温度传感器、制冷剂截止阀、电控膨胀阀（EXV）、储液干燥器、热泵换热器等组成。A.热泵控制器热泵控制器根据传感器数值执行指令，模拟通道评估制冷剂温度传感器和制冷剂压力-温度传感器信号，控制制冷剂截止阀和制冷剂电控膨胀阀（EXV）等执行器。B.制冷剂温度传感器和压力-温度传感器热泵的空调制冷剂管路上有三个温度传感器，两个压力-温度传感器，用于把制冷剂温度和压力值传递给热泵控制器。安装位置如下图所示。C.制冷剂截止阀管路上的四个制冷剂截止阀用于控制制冷剂回路，开关阀门可以引起制冷剂在冷凝器和蒸发器中的不同流向，导致热泵有制冷、加热和混合三种不同的运转模式。制冷剂截止阀只能全开或全关，其中三个阀门在断电时打开，另一个阀门在断电时关闭。在热泵的加热模式，关闭的阀门打开，使制冷剂从冷凝器通过储液干燥器流回电动压缩机。D.电控膨胀阀。EXV）由于使用了热泵，高电压蓄电池冷却回路中的热控膨胀阀(TXV)和组合的膨胀截止阀(ETXV)被三个电控膨胀阀(EXV)取代。上海地区做汽车空调降温风洞实验请找上海天梯检测技术有限公司。江苏整车太阳辐射风洞实验价格

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    随着科技水平的进步和高科技的不断发展，对于汽车零部件来说，现在的疲劳耐久测试已经从原先的手动或者半自动化测试方式转变成现在汽车零部件的疲劳耐久测试介绍随着科技水平的进步和高科技的不断发展，对于汽车零部件来说，现在的疲劳耐久测试已经从原先的手动或者半自动化测试方式转变成现在的全自动化。利用电机、气缸或者工业机器人手臂等现代化产品，再加上稍微的改装，大部分零部件的疲劳耐久性测试都已经可以完全依靠机器或者机械来完成。这一转变从而提高了测试数据的准确性和一致性，并且有效降低了人工操作及人为错误对检测质量和效率的影响。根据相关汽车标准要求，零部件常见的需执行的疲劳耐久试验项目如下：汽车按键的按压耐久性试验、汽车把手的开关耐久性试验、汽车方向盘的扭转耐久性试验、汽车手柄的力学耐久性试验、汽车线束的弯折耐久性试验等。浙江汽车除霜除雾风洞试验平台

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