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珠光颜料在工艺上，可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料；在材料上，可用于透明与半透明塑料树脂，使用珠光颜料会带来一种迷人的色泽视觉效果。通常透明度越好的树脂越能充分展现珠光颜料特有的光泽及色彩效果。对于不太透明的树脂(PC/PVC等)，由于这些树脂的加工特性，同样使珠光光泽及色相能得以充分的展现。塑料中所使用的珠光颜料的浓度，取决于不同的应用条件，但一般为1-2%（占树脂重量），已可达到满意的珠光效果，对某些薄膜产品来说，则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。另外，一些透明度较低的颜料亦需要采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以突出效果。珠光体颜料可与诸如乙二醇硬脂精的有机珠光体一同运用，以使颜色和光泽更好。金华超闪珠光粉供应商

珠光颜料，是面部、唇、眼和指甲用美容化妆品重要的着色剂。珠光颜料的使用已经从经典的色彩化妆品扩展至个人护理用品，包括皮肤和发用护理产品，并提供独特的审美效果。珠光颜料是由较高折光指数的物质所构成的，它在低折光指数的环境介质中起干涉滤光片的作用。这些滤光片将某一合适角度到达不同折光指数材料界面间的入射光分为补色的反射光和透射光部分（其他角度入射光也能被吸收和反射）。这种效应与我们日常生活中观察到的，如肥皂泡、溢出的油类和珍珠的颜色等现象是相同的。珠光颜料是层状体系，由衬底和覆盖层组成，衬底一般为天然白云母、硅石或铝片；覆盖层为二氧化钛或氧化铁，或CI77510（颜料蓝27），或胭脂红等。衬底必须是片晶状，柔韧、表面较光滑。金属氧化物的厚度和折光指数决定干涉效应。义乌银白色珠光粉批发珠光颜料采用天然云母制成，耐高温，不含危害物质。

介绍珠光颜料分散的办法：珠光颜料分散的方法一般有三种：干混，熔体剪切和液体研磨。干混法是指颜料和树脂从低到高的强度混合，颜料的分散首要经过冲击研磨来实现，其首要设备是高低速混合机；熔融剪切法是在捏合作用下经过熔融树脂传递大的剪切应力。液体研磨的规则是经过液体载体的冲击剪切力分散颜料。现在，市场上能解决的分散颜料首要有以下几种商品方式：预分散颜料，糊状颜料和母料三种。别的，还有一些比如色饼，色浆等针对性产品。

云母钛珠光颜料的光学特性产生机理：①珠光效应。指珠光颜料具有的珍珠般的柔和色泽，这是由覆于云母基材上的二氧化钛多晶膜对入射光发生多重反射和透射的结果，即光的干涉所致。对于粒径小的珠光颜料，因为包覆于云母薄片上二氧化钛包覆膜像天然珍珠那样，分成许多微小层次，因此入射光照射到其表面上时，会出现丝绸状的柔和光（珠光），云母钛珠光颜料的这种光学特性称之为珠光效应。②金属闪光效应。金属表面对光的镜面反射发生的闪烁视感称为“金属闪光效应”。云母钛珠光颜料经过用其他金属氧化物膜，或用上色剂处理，能够获得一系列金属光泽。珠光颜料能产生天然珍珠的柔和色泽，在受到阳光照射时，能产生多层次的反射。

珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料，即珠光浆。如与有机颜料一起制浆，应预先将有机颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题，采用合适的防沉助剂，应用前搅拌均匀，保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。珠光色母粒着色：色母粒法是着色效果极好的。普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒，由于珠光粉加入后会使熔融指数下降，因此一般用熔融指数较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。色母粒的制备有连续式和间隙式两种方法。一般工业化生产均采用双镙杆挤出机连续性生产。根据云母或不同材料表面涂层的厚度，珠光粉会形成各种颜色，例如彩虹型，金型和云母铁型。金华绿色珠光粉生产企业

珠光颜料具有良好的分散性和良好的物理、化学特性，因此被应用于涂料工业中。金华超闪珠光粉供应商

将珠光颜料与纳米级TiO微粒子胶体溶液制成悬浮液(L/S=25)，在一定温度、pH值及搅拌条件下进行反应，一定时间后过滤，水洗至无Cl，烘干后于800-900。C下煅烧1～2h，便制得以金红石型纳米TiO，微粒子包覆的改性云母钛珠光颜料。据实验表明此种方法可使颜料的平均反射率提高5%左右，包覆层更加致密光滑，可明显改善珠光效应。表面网印的至佳工艺参数为pH=1．50，反应温度为75。C，搅拌速率为170Y/m_n，反应时间4h。混入带有与纳米TiO，微粒子呈异号电荷的杂质离子，将破坏纳米TiO，微粒子的单分散性而导致其絮凝，影响网印效果。对网印后的珠光颜料于800～900。C煅烧，使其晶型由锐钛型基本转化为金红石型，珠光效应更佳。金华超闪珠光粉供应商