南京银色珠光粉

油墨应用：珠光颜料在印刷油墨中不仅产生珠光效果同时可保持原有色调，且可以带来多种金属光泽效果和虹彩光泽效果。珠光颜料已普遍用于印刷行业，常用于各种包装纸、杂志、广告画、纺织品等物品的印刷。珠光颜料具有极好的分散性，一般只需轻微搅拌即可混入低黏度印刷油墨。由于珠光颜料是层状结构，因此与油墨混合时只能轻微搅拌，避免强烈的机械处理，以免珠光粉表面破损。珠光颜料普遍应用于化妆品容器、各类包装、玩具、装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。   珠光颜料普遍应用于化妆品容器，各类包装、玩具，装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。南京银色珠光粉

可以通过一般混合来分散珠光颜料，类似于用于金属的颜料。效果颜料（珠光和金属）的主要优点是不需要磨碎或研磨颜料以便充分展现其颜色/效果。然而，适当的分散仍然是使外观效果实现较大化的关键。一种好的技术是制备25-35％颜料和65-75％载色剂的预混合物。使用低剪切轴流式搅拌器向搅拌中的载色剂添加颜料增量。由于颗粒尺寸相对较大并且被载色剂弄湿，应简单快速地搅拌颜料。只要前一次添加的颜料看起来完全润湿，就可以加入另外部分颜料。再多搅拌15分钟应能确保颜料实现良好分散。 金华珠光白颜料生产厂珠光颜料普遍应用于化妆品容器,各类包装、玩具、装饰材料,各种薄膜等等塑料制品。

液固化混合：珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、颜料混合制成液体颜料，即珠光浆。如与颜料一起制浆，应预先将颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题，较好采用合适的防沉助剂，应用前搅拌均匀，保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。珠光色母粒着色：色母粒法是着色效果较好的。普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒，由于珠光粉加入后会使熔融指数下降，因此一般用熔融指数较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。 

化妆品大多属于高附加值的消费品,产品的外观形象对购买者心理有着极大的影响。因此,化妆品厂家通常把化妆品包装制作的非常美观,耐人寻味。当然,这也对印刷厂、油墨厂以及其他配套产品的生产企业提出了更高的要求。可以发现,国内相当多的化妆品包装已经达到了比较高的水准,和发达国家同类产品相比丝毫不逊色。这是业内人士孜孜以求、不断进取的结果,也是和相关企业之间的密切合作、高度负责的态度分不开的。而珠光效果的包装正在化妆品包装领域里扮演着一个相当重要的角色。  随着科技的不断发展，珠光颜料的性能和应用领域还将不断拓展和创新。

云母珠光颜料的质量影响因素：镀膜过程的工艺因素。对于化学液相沉积工艺而言，沉积包覆过程的工艺因素与钛盐的水解反应、水解产物在云母基质上沉积形成纳米颗粒包覆膜以及膜的生长密切相关。尤其是pH值、温度、搅拌速度、药剂滴加速度等因素影响较大。试验中，就是确定这些因素的参数来调节和控制上述各工艺环节进程。研究表明，不论是制造何种类型的云母珠光颜料，都要求反应在一个pH值，温度等反应条件相对恒定的环境下进行，使钛盐的水解速率和水合二氧化钛粒子的成核与生长速率都较稳定且相互协调，这样才能获得均匀光滑而致密的二氧化钛颗粒包膜层。粗糙不平的颜料粒子表面，会向各个不同的方向漫反射光，其结果是反射光相互干扰，使光泽降低。只有平滑的物体表面才可获得单一方向的光反射，平行的反射光使光泽得到加强。

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常见的色彩组合有以下两类方式:(1)单独的珠光色涂层与常规色料涂层相叠加。珠光色在上方时,它可以透出下面的部分色光,同时光泽效果得到了较好的展现。“虹彩干涉色”颜料覆盖在深颜色底色上面时,其折光变色的特点与底色会合并成一种幽幽的色泽,充满神秘感。珠光色在下方时,仿佛形成一层高亮度的底色,为上面的色彩增添了饱和度。(2)珠光色可以与常规色彩调和出混合色。这种组合也突出了珍珠光泽中的色彩饱和性。需要注意的是,由于珠光效果属于低反射强度的柔和光泽,过大的混合色浓度会造成光泽损失,所以我们建议选用的混合色的透明度要好,添加量一般不宜超过3%.另外,珠光颜料具有光色变化效果:这里专指具有“开关效应”的“虹彩干涉色”颜料,如Iriodin200系列产品。上面的文章中有讲,这里不再赘述。

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