贵州耐腐蚀齿轮计量泵

计量泵属于高精密的部件，要严格管理，合理使用。刚出厂的新泵，在使用前，先应及早将泵外防锈油及泵内试验油清洗干净，擦干后在轴孔和滑动处涂上耐热硅油，进行重新组装，组装后应转动无卡住感觉。清洁组装好的计量泵应贮于有温湿度控制的器具内，防锈备用。安装前应检查泵座及纺丝机的安装面，要求清净，且无异物。否则，易漏浆或固定后转动不灵活。紧固计量泵的螺纹部位浸涂耐热硅油，然后，将计觉泵固定在纺丝机上，不带负荷地旋动泵轴，调整到灵活为止。泵、组件在流化床内清洗完后，移入冷却槽，在室温下安全而迅速地冷却，有机物和碳化残渣已在床内被除净。但有机物里的无机添加物仍呈粉状沉积在组件上，需经淋洗或超声波清洗方能除去。计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。贵州耐腐蚀齿轮计量泵

计量泵根据液力端原理可分为隔膜式、柱塞式两大类，皆用途广。隔膜式计量泵又可根据驱动方式分为机械式隔膜泵、液压式隔膜式泵、电磁式隔膜泵等三个类别。柱塞式计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量，支持定量输出，在泵运行或停止时也可任意调节流量，通常流量误差不超过±1%，是流体精密计量与投加的理想设备。隔膜式计量泵可以满足各种工艺流程需求，其隔膜为多层复合结构压制而成，一层超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹性橡胶，第三层厚度3、mmSUS304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维补强，第五采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提升隔膜使用寿命，并支持一滴不漏的输送各种液体（特别是腐蚀性液体），其流量可以进行0-100%的无级调节。西安柱塞型计量泵计量泵该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s。

计量泵常见故障：计量泵吸液不正常。旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的至底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被唤醒，增加脉冲宽度至300msec。唤醒智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就唤醒了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

计量泵是专门用于计量运送液体的泵。绝大多数计量泵都选用柱塞泵和隔膜泵的结构（见往复泵），也有用齿轮泵的结构的，由于它们能够坚持与排出压力无关的稳定流量。计量泵有流量可调理和不行调理的两种，前者的适用性更广。流量首要经过改动行程长度调理，例如改动曲柄半径、柱塞回程时后止点方位和柱塞杆与十字头衔接处的空隙，也可经过改动往复次数或一起选用两种方法来调理流量。尽管行程长度能够从零调至到合适，但为确保计量精度，一般都约束在30~100%规模内。计量泵如今已被普遍地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域。

计量泵流量调节的方式：气动调节冲程方式，气动调节冲程方式是采用气动伺服机构替代手动调节机构，根据外部信号改变计量泵冲程长度，从而实现调节计量泵输出流量的目的。气动冲程调节器基本全部用于防爆应用场合。气动冲程调节器由四个部分组成。1)电-气转换器;将上位机发出的电信号转换成气压信号;2)定位器;通过输入的气压信号控制气动滑阀，并用输入的动力气源推动驱动活塞;3)驱动活塞与冲程滑杆机构;依赖动力气源推动驱动活塞和滑杆改变冲程长度;4)反馈机构;随驱动机构的位置变化，反馈机构产生的压力与驱动气压达到平衡。计量泵是流体输送机械的一种。贵州耐腐蚀齿轮计量泵

使用多台计量泵，可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。贵州耐腐蚀齿轮计量泵

计量泵控制方式：早期，客户在使用计量泵产品时往往只要求具备手动调节流量的功能。随着生产自动化水平的提高，越来越多的用户倾向于使用带外部控制功能的计量泵，比如，用脉冲信号，4～20mA电流信号或现场总线技术等等来调节计量泵的冲程长度或频率。此外，还可以选配变频电机，结合变频器通过调节冲程频率来调节流量。值得注意的是，早期，有的泵厂家或用户，采用了把普通电机加大功率当作变频电机使用的办法。这种方式虽然可以降低成本，但存在着调频范围窄并且在低频情况下容易烧坏电机的问题，越来越多的客户也认识到这一点。而采用变频电机加变频器的方式实现外控与采用泵本身微电路设计实现的外控也存在区别，后者控制精度更高并且可以同时实现脉冲信号控制而前者只能接受模拟电流信号控制。贵州耐腐蚀齿轮计量泵